При розробці даної інструкції використані наступні нормативні документи:

• Сертифікат відповідності системи управління якістю виробництва ТОВ «МЕТАЛ ІНВЕСТ «СТАЛЬКОНСТРУКЦІЯ» вимогам ДСТУ EN ISO 9001:2018 Системи управління якістю. 
• Сертифікат відповідності контролю виробництва на підприємстві ТОВ «МЕТАЛ ІНВЕСТ «СТАЛЬКОНСТРУКЦІЯ» ДСТУ Б EN 1090-12014 Виконання сталевих і алюмінієвих конструкцій. Частина 1. Вимоги до оцінки відповідності компонентів конструкцій (конструктивних компонентів і комплектів (для сталевих конструкцій класів виконання EXC1; EXC2; EXC3, що виготовлені згідно з ДСТУ EN 1090-2:2019)
• Сертифікат відповідності ТОВ «КОМПАНІЯ «МЕТАЛ ІНВЕСТ» вимогам контролю властивостей покриттів, нанесених методом гарячого цинкування зануренням на готові вироби зі сталі та чавуну, які викладені у ISO 1461:2022
• Сертифікат відповідності на продукцію. Конструкції сталеві опор повітряних ліній електропередачі і відкритих розподільних пристроїв підстанцій напругою 0,38 кВ і вище.

        Якщо повітря всередині / під виробом буде перешкоджати зануренню в розплав цинку, або відсутні точки кріплення, або габарити виробу не відповідають розміру ванни- цинкування не можливо без зміни конструкції. 

Якщо виріб потоне з технологічною швидкістю, але захопить невелику кількість повітря, то в «повітряної кишені» поверхня не буде очищена і оцинкована, та/або надлишок цинку залишиться на виробі («цинкова кишеня») – цинкування не буде виконано якісно.

       Якщо конструкція виробу повністю відповідає рекомендаціям, в тому числі відсутній ризик деформації при нагріві – цинкування буде виконано якісно.

       Якщо поверхня виробу не буде очищена від зайвих маркувань (клею, силікону, фарби, етикеток чи скотчу) вона не буде якісно оцинкована. (фото 1)

КАТЕГОРИЧНО ЗАБОРОНЕНО ВИКОРИСТОВУВАТИ (ПРИЗВОДИТЬ ДО БРАКУ):

1.     Силікони (спреї, мастила, антипригарні засоби): Силікон не розчиняється кислотою. Навіть мікроскопічні сліди силікону на металі гарантують 100% непроцинковку (чорні плями).
2.     Парафіни та воски
3.     Тверді мастила: Графіт (графітні мастила), дисульфід молібдену. Ці речовини видаляються лише механічно (піскоструминна або дробоструминна обробка).
4.     Консистентні мастила : Солідол, Літол, технічний вазелін, канатні мастила.

Можливість цинкування

      Габаритні розміри

Габаритні розміри виробів для гарячого цинкування на ТОВ «КОМПАНІЯ «МЕТАЛ ІНВЕСТ» – до 13600мм*3000мм*1580мм.

     Точки кріплення

Вироби, що обробляються, можуть бути закріплені на транспортній траверсі за отвори; існуючі транспортні гачки; “в обхват” (де це можливо без ризика втрати виробу). Точки кріплення повинні знаходиться на основних елементах виробу. Бажане розміщення точок кріплення для довгомірних виробів показано на малюнку

Труби довжиною від 5 м зовнішнім діаметром 16 мм (100 шт. в касеті) -76 мм (30 шт. у касеті); можуть закріплюватися на пристосуванні.

Плоскі дотичні поверхні, обварені по замкнутому контуру

    Якщо шов, який з’єднує поверхні, що перекрива, зварений по замкнутому контуру (фото 1), він повинен бути герметичним, інакше очищаючі розчини через точкові отвори проникнуть в порожнину і випаровується при нагріванні; розширення парів може призвести до руйнування виробу та виплеску цинку з ванни (фото2). Зі збільшенням площі перекриття ризик накопичення вологи у місці контакту призводить до необхідності вентиляції. Потрібно передбачити вентиляційні отвори або розриви зварного шва відповідно до таблиці 1. Не завжди необхідно свердлити обидві деталі, що стикаються, але це сприяє вільному перебігу рідини. Отвори слідсвердлити якомога ближче до кутів. Після цинкування вентиляційні отвори можуть бути загерметизовані.

Вироби з відкритого профілю

На фермах з відкритих профілів (кутники, швелери, двотаври) елементи решітки до поясів ферми повинні бути приварені з зазором не менше 10мм, (малюнок 2), щоб не було перешкод стіканню цинку по площині поясу/виходу повітря

Прямі кути зовнішніх ребер жорсткості, опорних та торцевих пластин, а також перегородок у швелерних перерізах повинні бути обрізані щонайменше на 15 мм або отвори діаметром не менше 13 мм повинні розташовуватися в пластинах якомога ближче до кутів. 

 Кутові елементи 

Кутові елементи конструкцій з відкритого профілю у нижній або верхній точках закріпленого на траверсі виробу повинні мати отвори діаметром не менше 13 мм якомога ближче до кутів або бути обрізані щонайменше на 15 мм

Конструкції з відкрітого профілю на опорних плитах

Приклади розміщення технологічних отворів (діаметр не менше 13 мм) на опорній плиті (нижня і верхня точки закріпленого на траверсі виробу) на малюнку.

Вироби із замкнутого профілю

     Найбільш бажана конструкція виробів із замкнутого профілю – повністю відкритий переріз, в інших випадках необхідні технологічні отвори. Кожна закрита секція має бути забезпечена вентиляційним та дренажним отворами. Розміщення отворів повинно відповідати оптимальному положенню закріпленого на траверсі виробу ( верхня та нижня точка). Кількість і розмір отворів для секцій довжиною до 6 м вказано у таблиці 3.  (Заштриховані отвори або зрізи позначають отвір або зрізи на протилежному кінці порожнистої секції; розмір зрізу, зазначений у цій таблиці, стосується довжини прилеглої сторони, а не довжини діагоналі). При довжині замкнутої секції більше 6 м площа отвору – не менше 40% від площі перерізу. 

Ферми з замкнутого профілю

Оптимальне розташування отворів для ферм показано малюнку

Оптимальне розташування отворів для ферм (прямокутний та трубчастий профіль)

Місця з’єднання горизонтальних труб із вертикальними. Якщо у виробі відсутні внутрішні отвори, рівні діаметру труби, кожен елемент розглядається як окремий виріб, до якого застосовується загальне положення про отвори у верхній і нижній точці; допускаються наскрізні отвори. Кожен зовнішній вентиляційний отвір має бути розташований максимально близько до зварювального шва та мати діаметр 25% внутрішнього діаметра використаної труби, але не менше 10 мм.

     Вентиляційні отвори в кінцевих секціях повинні мати діаметр не менше 13 мм. 

Вироби «Труба в трубі»

Для з’єднання труб різного діаметра у виробах «труба в трубі» використовують одне або два розпірних кільця. Після збирання між трубами утворюється замкнутий (або закритий з одного кінця) об’єм, для вентиляції якого повинні бути отвір / отвори діаметром не менше 10 мм.

 Ризик деформації

При нагріванні у ванні цинкування відбувається зняття напруг, що виникають при виробництві сталі та в наступних операціях виготовлення, якими не керує ТОВ «КОМПАНІЯ «МЕТАЛ ІНВЕСТ». Підприємство оцінює наявність ризиків деформації за конструктивними ознаками:

– симетричний дизайн (збалансованість напруги);

– холоднокатаний профіль (прокатна напруга);

– співвідношення товщин прокату, звареного в один вузол 2,5:1 і більше (диференційоване теплове розширення), наприклад тонкий лист (до 3мм), приварений до рами;

– суцільні протяжні зварні шви на холоднокатаному профілі (зварювальні напруги).

– невідповідність вимогам до розміщення та розмірам вентиляційних отворів довгих виробів (теплова деформація через істотний градієнт температур через занадто повільне занурення у ванну цинкування).

Щиро дякуємо за увагу!
Завантажити документ у форматі PDF можна по лінку

Відділ гарячого цинкування:

coo@metalinvest.ua

 050-580-01-48

    Cтворюємо рішення, що працюють десятиліттями без корозії та обслуговування.
Наша продукція сертифікована за європейськими стандартами, що дозволяє нам брати участь у наймасштабніших інфраструктурних проектах України та ЄС.

Ви побачите повний цикл виробництва металоконструкцій будь-якої складності: від високоточного проектування до фінального етапу — гарячого цинкування.

У відео ви дізнаєтесь про:

•  Наші виробничі потужності: як ми обробляємо тисячі тонн сталі щомісяця.
•  Технологічний парк: робота сучасних ЧПК-верстатів та автоматизованих ліній.
•  Виробництво опор ЛЕП та траверс для стабільної енергетики.
•  Виготовлення веж мобільного зв’язку для покриття 4G/5G.
• Надійні опори вуличного освітлення для сучасних міст.
• Секрет довговічності: власна лінія гарячого цинкування при 450°C.

Сьогодні – це промисловий комплекс повного циклу, що спеціалізується на проектуванні, виготовленні та антикорозійному захисті складних металоконструкцій.

Наші виробничі майданчики у Черкасах та Білій Церкві оснащені досить технічно для забезпечення потреб енергетики та телекомунікацій.

Власний парк обладнання, розташований у м. Біла Церква, забезпечує постачання решіткових високовольтних та низьковольтних опор 0,4-750кВ, сталевих порталів для ліній електропередачі обсягом до 8 400тн/рік.

Лідер гарячого цинкування в Україні (Черкаси)

Ми володіємо найпотужнішим в країні центром антикорозійного захисту:

• Унікальні габарити: Найбільша ванна в Україні розміром 14 м х 1,6 м х 3,2 м. Це дозволяє цинкувати великогабаритні ферми, довгомірні опори та мостові конструкції вагою до 6 тонн.

• Обсяги: Виробнича потужність —14 000 тон оцинкованої продукції на рік.

• Довговічність: Товщина покриття від 45 мкм (згідно з ISO  9001:2018), що гарантує захист металу від корозії на термін від 50 років навіть у агресивних середовищах.

Чому партнери обирають нас?

1. Замкнений цикл: Від креслення до оцинкованого виробу на вашому об’єкті — все в межах однієї компанії.

2. Швидкість: Потужний парк обладнання дозволяє нам скорочувати терміни виробництва на 15-20% порівняно з конкурентами.

3. Географія: Наявність двох великих майданчиків у центрі України забезпечує оптимальну логістику в будь-яку точку країни та на експорт до ЄС.

Обстріли енергоінфраструктури спричинили зростання попиту на металоконструкції

Величезна потреба у відновленні пошкодженої та зруйнованої війною інфраструктури та збільшення індустріального будівництва гарантують, що українські виробники металоконструкцій не залишаться без роботи. Про поточну ситуацію на ринку металоконструкцій та гарячого цинкування в інтерв’ю GMK Center розповів Олександр Дунайський, директор компанії «Метал Інвест».

«Метал Інвест» спеціалізується на виробництві металоконструкцій та послугах гарячого цинкування. Які результати за цими напрямками у 2024 році? Чи вдалося компанії вийти на довоєнні показники?

– Незважаючи на умови воєнного часу наше виробництво металоконструкцій зросло минулого року приблизно на 28% та склало приблизно 4,5 тис. т. Обсяг послуг гарячого цинкування збільшився на 18% – до більш ніж 12 тис. т. Отже, нам вдалося перевищити показники 2021 року.

Загалом зараз спостерігається тенденція зростання об’єму ринку, але, на жаль, ще далеко до показників передковідного періоду. Минулого року завантаженість нашої лінії гарячого цинкування становила орієнтовно 50%, виробництва металоконструкцій – 80%.

Яка зараз ситуація на українському ринку металоконструкцій?

–  За останній час ринок металоконструкцій суттєво збільшився, тобто динаміка дуже позитивна. В першу чергу це пов’язано з відновленням пошкодженої інфраструктури в усіх прифронтових областях та у регіонах, де відбувалися бойові дії та новими проєктами в сфері будівництва. Наша статистика показує, що в розрізі галузевого призначення значно зменшився попит на дорожні металоконструкції, але зріс на металоконструкції для енергетичних об’єктів та аграрного сектору. Але, що стосується пропозиції, вона падає у зв’язку із зменшенням обсягів виробництва через мобілізацію.

Чи відчула компанія зниження попиту на металоконструкції для енергетики через проблеми з фінансуванням програм створення захисних споруд енергооб’єктів?

– У нас не було проблем із попитом, але ми на собі відчули проблеми з фінансуванням за поставлену продукцію в межах програм створення захисних споруд. Станом на сьогодні проблема наразі не вирішена, але ми працюємо над цим. Маємо надію, що цього року уряд виділить необхідні кошти на відновлення критичної інфраструктури, зокрема транспортної мережі та енергетичних об’єктів, що були пошкоджені внаслідок бойових дій.

Що зараз відбувається на українському ринку гарячого цинкування?

– Як і на ринку металоконструкцій, спостерігається зростання попиту, що пов’язано з відбудовою інфраструктурних об’єктів. Ключові об’єкти відбудови: транспортна інфраструктура (дороги та мости), житлова та соціальна інфраструктура (житло на внутрішньо переміщених осіб, освітні та медичні заклади). Найбільш активно відновлення відбувається в Харківській, Чернігівській, Дніпропетровській та Житомирській областях.

Варто зазначити, що конкуренція на ринку гарячого цинкування є досить високою і напевно зросте ще більше. За нашою інформацією, найближчим часом в Україні планується відкриття це двох заводів гарячого цинкування – в північному та південному регіонах.

Які поточні проблеми металообробного бізнесу в Україні ви можете назвати?

– Серед основних проблем нашої галузі варто відзначити такі:

• кадрові проблеми – нестачу робітників, як кваліфікованих, так і нижчої кваліфікації, відтік робочої сили закордон через війну;
• значне скорочення виробництва вітчизняного металопрокату, оскільки багато металургійних підприємств постраждали через воєнні дії;
• валютні коливання впливають на вартість імпортного металопрокату і ускладнюють планування витрат і ціноутворення;
• висока вартість транспортування імпортного металопрокату;
• зростання вартості електроенергії для промислових підприємств;
• обмежений доступ до кредитів та інвестицій для модернізації обладнання.

Проте попри складнощі, наші підприємства продовжують адаптуватися до нових реалій сьогодення та шукати нові ринки збуту.

Дефіцит робітників вже став загальнодержавною проблемою. Як компанія вирішує проблему нестачі кадрів?

– Ситуація з персоналом вкрай важка, кадрів не вистачає у всіх підрозділах підприємства – це одна з наших основних проблем. Нам не вистачає десятків людей – починаючи від вантажників і закінчуючи інженерно-технічними спеціалістами.

Для вирішення проблеми з нестачею кадрів ми робимо акцент на працевлаштуванні категорій людей, які не підлягають мобілізації, активно співпрацюємо з освітніми закладами. Також покращуємо умови праці, зокрема через забезпечення конкурентоспроможних зарплат, додаткових пільг та створення сприятливого робочого середовища.

Ви сказали про потребу в імпортному металопрокаті. Яку саме іноземну сталеву продукцію компанія використовує для виробничих потреб?

– Ми закуповуємо імпортний сталевий прокат: кутник, листовий метал, швелер.

Чи має «Метал Інвест» плани щодо розширення бізнесу?

– Якщо говорити про плани розширення виробництва, то наразі наше підприємство орієнтується на кілька ключових напрямків: модернізація технологічного обладнання, закупівля нового устаткування та оптимізація виробничих процесів. Зокрема, цього року ми придбали додаткове обладнання для переробки кутника, що дасть нам змогу збільшити власні виробничі потужності до 50%.

Які перспективи ви бачите для своїх напрямків діяльності у 2025 році?

– Спостерігається збільшення попиту на обидва наші напрямки виробництва. Це пов’язано з планами масштабного відновлення інфраструктури, зокрема будівництва та ремонту доріг, мостів, промислових та енергетичних об’єктів. Такі проєкти потребуватимуть значної кількості металоконструкцій з антикорозійним покриттям. Ми оптимістично налаштовані щодо нашого завантаження у 2025 році та плануємо збільшити виробництво на 15-20%.

ТОВ «Компанія «Метал Інвест» підтримує енергетику країни.

У зв’язку з критичною ситуацією у функціонуванні енергетичної системи країни з 10 жовтня 2022 року виробнича лінія компанії перейшла на нічний графік роботи. Таким чином це знімає додаткове  навантаження на мережі в регіоні в пікові години та допомагає стабілізувати загальну ситуацію. Роботу підприємства також підтримує власний автономний генератор, що повністю знімає навантаження з ОЕС. Також новий графік роботи забезпечує виконання всіх зобов’язань перед замовниками та партнерами.

На сьогодні виробничі потужності працюють у дві зміни.

Головною метою компанії на сьогодні є підтримка країни та громадян у воєнний період.

«Перехід на новий нічний графік роботи дозволяє підтримати не лише енергетичну систему країни, але й економіку. Адже ми продовжуємо виконувати всі замовлення в попередньо узгоджених термінах та обсягах. Також це дозволяє зберегти робочі місця та заробітну платню для нашої команди», – зазначив директор Метал Інвест Олександр Дунайський.