Гаряче цинкування — це промисловий стандарт захисту металу в Черкасах, який забезпечує неперевершену довговічність конструкцій. У світі, де корозія щороку завдає збитків інфраструктурі, цей метод стає базовою інвестицією для будь-якого відповідального бізнесу.

Чому професійні забудовники обирають гаряче цинкування? Сфери застосування у промисловому будівництві

Чому вибір на користь гарячого цинкування — це інвестиція в довговічність?

Основна перевага гарячого цинкування полягає у створенні надійного бар’єру між сталлю та агресивним навколишнім середовищем. До головних переваг методу належать:

• Висока корозійна стійкість: Покриття витримує десятиліття експлуатації навіть у найважчих умовах.
• Ефект самовідновлення: При появі дрібних подряпин цинк «затягує» їх завдяки електрохімічним процесам, запобігаючи руйнуванню основної сталі.
• Відсутність частого обслуговування: Оцинковані конструкції не потребують щорічного фарбування, що суттєво знижує експлуатаційні витрати протягом життєвого циклу об’єкта.

Основні галузі застосування оцинкованих металоконструкцій

Завдяки своїй надійності, оцинкований метал став незамінним у багатьох B2B-секторах. Загальна таблиця типів конструкцій які варто цинкувати:

Експертна думка MetalInvest: важливість якості покриття

Ми в MetalInvest переконані, що якість захисту залежить не лише від товщини цинкового шару, але й від технологічної дисципліни.

«Наш технолог відзначає, що правильна підготовка поверхні перед ванною цинкування збільшує термін експлуатації конструкції на 5-7 років. Якість адгезії цинку до сталі залежить від ретельного знежирення та травлення, які ми проводимо на нашому виробництві». – Томащук Альона

Саме тому ми приділяємо особливу увагу кожному етапу підготовки металу, що гарантує відповідність конструкцій найвищим стандартам якості.

У сучасному будівництві термін експлуатації об’єкта є ключовим показником його якості. Використання металоконструкцій без належного антикорозійного захисту — це свідомий ризик виникнення прихованих дефектів. Гаряче цинкування сьогодні є золотим стандартом, який дозволяє уникнути капітальних ремонтів на десятиліття вперед.

У будівельній індустрії ми працюємо з широким спектром конструкцій, де захист від вологи та зовнішніх факторів є критичним:

• Несучі каркаси будівель: Колони, ригелі та ферми, що є «скелетом» споруди. Цинковий шар гарантує цілісність конструкції незалежно від вологості повітря.
• Мостові конструкції та естакади: Ці об’єкти постійно піддаються впливу опадів, перепадів температур та часто — агресивних дорожніх реагентів (солей).
• Системи огородження та фасади: Металеві підсистеми для навісних фасадів, паркани та перильні огородження, які мають зберігати естетичний вигляд без корозійних «патьоків».
• Сходові марші та пожежні драбини: Елементи, що знаходяться поза межами основного приміщення і найбільше схильні до впливу зовнішнього середовища.

Для будівельної компанії гаряче цинкування — це не лише технічне рішення, але й стратегічна економія:

1. Мінімізація витрат на експлуатацію: Оцинковані елементи не потребують періодичного оновлення фарби. Це виключає витрати на технічне обслуговування на 20–30 років.
2. Швидкість монтажу: Оцинковані деталі прибувають на будмайданчик уже готовими до встановлення. Не потрібно витрачати час на антикорозійне фарбування на об’єкті.
3. Безпека конструкції: На відміну від холодного цинкування чи фарбування, гарячий метод забезпечує повне покриття конструкції, включаючи важкодоступні внутрішні порожнини профільних труб.

Думка нашого технолога: «В будівельних проєктах ми часто бачимо, як конструкції, оцинковані гарячим методом, зберігають свою первинну міцність навіть через 40 років після монтажу. Головна вимога — правильний дизайн конструкції, щоб цинк міг вільно проникати у всі технологічні отвори».

Гаряче цинкування в агросекторі: як захистити елеватори та ангари від корозі

Для агропромислового підприємства металоконструкції — це основа виробничих потужностей. Але в умовах сучасного господарства звичайне фарбування металу перетворюється на нескінченний та дороговартісний цикл підтримання об’єктів у робочому стані. Гаряче цинкування стає тим рішенням, що дозволяє забути про антикорозійну обробку на 50 років.

Ключові об’єкти агросектору, що потребують цинкування

1. Цинкування елеваторного обладнання

Каркаси силосів, опори транспортерів та опорні металоконструкції — це об’єкти з високим навантаженням. Гаряче цинкування забезпечує не лише захист від іржі, а й гладкість поверхні, що важливо для очищення від пилу та зернового залишку.

2. Цинкування каркасів ангарів та зерносховищ

Великогабаритні конструкції ангарів після гарячого цинкування не потребують жодного догляду. Це дозволяє забути про необхідність висотних робіт з перефарбування конструкцій, що значно економить бюджет компанії.

3. Цинкування систем зрошення (поливу)

Труби та кріплення для систем поливу знаходяться в постійному контакті з водою. Гаряче цинкування покриває метал зсередини та ззовні, гарантуючи, що всередині труб не утвориться наліт іржі.

Переваги для агробізнесу: Чому це вигідно?

1. Повна окупність: Вартість гарячого цинкування вища за фарбування лише на етапі монтажу. Проте протягом наступних 10 років витрати на фарбування перевищують вартість цинкування в 3-5 разів.
2. Безпека продукції: Оцинковане покриття є екологічно безпечним і не виділяє шкідливих речовин при контакті з харчовою продукцією (зерном, насінням), що важливо для сертифікації за міжнародними стандартами.
3. Висока стійкість до механічних пошкоджень: При завантаженні/розвантаженні або монтажі обладнання фарба легко дряпається. Шар цинку металургійно пов’язаний зі сталлю, тому він не відшаровується навіть при сильних ударах.

Думка нашого технолога: «В агросекторі ми часто працюємо з нестандартними вузлами конструкцій. Гаряче цинкування має унікальну перевагу — воно «проливає» всі важкодоступні місця, зварні шви та внутрішні порожнини профільних труб. Жоден пензлик або краскопульт не забезпечить такого захисту в місцях з’єднання конструкцій».- Томащук Альона

Гаряче цинкування в енергетиці та телекомунікаціях:

Енергетичні об’єкти часто знаходяться у віддалених районах, де проведення регулярних ремонтних робіт є технічно складним і фінансово обтяжливим завданням.

Переваги для галузі:

• Захист у важкодоступних місцях: Опори, які стоять у болотистій місцевості, полях або на лініях електропередач, практично неможливо регулярно фарбувати. Цинкове покриття «працює» автономно, не потребуючи контролю.
• Стійкість до вібрацій та навантажень: Щогли мобільного зв’язку піддаються постійним вітровим навантаженням. Гаряче цинкування не розтріскується при деформаціях, на відміну від лакофарбових матеріалів, що стають крихкими з часом.
• Відсутність «вузлової» корозії: У місцях болтових з’єднань конструкцій найчастіше з’являється іржа. Метод гарячого занурення гарантує, що кожна деталь, включаючи різьбові отвори та краї металу, буде повністю захищена.

Типи конструкцій які потребують цинкування в енергетиці?

1. Опори ЛЕП: Як основні несучі конструкції, так і допоміжні вузли (траверси, кронштейни).
2. Вежі та щогли зв’язку: Від висотних конструкцій для базових станцій до компактних антенних щогл у містах.
3. Портали та підстанції: Металоконструкції відкритих розподільчих пристроїв, які працюють під постійною напругою та впливом клімату.
4. Кабеленесучі системи: Оцинковані лотки та консолі, що забезпечують захист та комунікацію всередині енергетичних вузлів.

Експертний підхід: на що звертають увагу фахівці MetalInvest

Проєктування конструкцій для енергетики має свою специфіку, яку ми враховуємо при прийманні замовлень:

«При цинкуванні щогл зв’язку та опор ЛЕП ми завжди рекомендуємо клієнтам уникати створення закритих повітряних порожнин. Якщо в металоконструкції є порожнини, ми допомагаємо правильно розмістити технологічні отвори для входу цинку та виходу повітря. Це гарантує ідеальну якість покриття як зовні, так і всередині профільних труб», — зазначає наш технолог. – керівник відділу ВТК  Файт Людмила

Як замовити гаряче цинкування для металовиробу?

Плануєте масштабний проєкт? Ми забезпечимо надійний захист ваших металоконструкцій, що витримає випробування часом та складними кліматичними умовами.

Ознайомтеся з деталями послуги та залишайте заявку на гаряче цинкування.

The post Де робиться гаряче цинкування: ключові сфери застосування та переваги для вашого бізнесу appeared first on Metal Invest.

Сучасне українське місто чи промисловий об’єкт потребують не просто освітлення — вони вимагають надійної, безпечної та довговічної інфраструктури. Іржаві стовпи, що потребують підфарбовування щосезону, або важкі й крихкі залізобетонні опори минулого покоління остаточно відходять у минуле.

Завод Metal Invest (Черкаси) здійснює повний цикл виготовлення та антикорозійного захисту сталевих опор зовнішнього освітлення, які поєднують у собі передові інженерні рішення та європейські стандарти якості.

Подивитись весь каталог можна за посиланням

https://drive.google.com/file/d/1qbBnRWtDhSGOiNWbfe5lZtWLz1ktctWb/view?usp=sharing

Надішліть вашу специфікацію чи проектне завдання на пошту coo@metalinvest.ua

або зв’яжіться з нашим комерційним відділом для швидкого розрахунку вартості!

The post Асортимент опор вуличного освітлення з послугою гарячого цинкування від Заводу Метал Інвест appeared first on Metal Invest.

Насамперед це люди, чия щоденна, віддана та злагоджена праця перетворює сировину на надійну інфраструктуру країни. У Черкасах на заводі цинкування «Метал Інвест» цей складний промисловий механізм працює без упину, 24/7. І головними вартовими цієї компанії є технологи, інженери та майстри відділу технічного контролю (ВТК).

Інженерний досвід та технологічна точність – серце виробництва

Кожен проект, що потрапляє на завод, починається з точного розрахунку. Інженери та технологи «Метал Інвест» — це люди, які бачать метал наскрізь. Вони детально прораховують специфіку кожного виробу, від величезних решітчастих опор ЛЕП до найменших траверс.

Саме технологи стежать за тим, щоб індивідуальні замовлення мали правильні технологічні отвори, адже при зануренні у ванну з температурою 450 °C рідкий цинк має безперешкодно покрити конструкцію зсередини, не створюючи повітряних подушок. Їхня робота — це математична точність, де помилка навіть у міліметр є неприпустимою.

Досвідчений контроль ВТК: компромісів щодо якості не існує

Майстри відділу технічного контролю (ВТК) — це, без перебільшення, внутрішній «спецназ» заводу. Їхня праця не знає вихідних чи нічних перерв. Поки місто спить, у цехах гарячого цинкування металів  «Метал Інвест» під світлом прожекторів триває безперервна інспекція.

Контроль якості відбувається на кожному етапі:

1. На вході: перевірка геометрії чорного металу.
2. На ділянці підготовки: контроль ступеня очищення металу після хімічних ванн.
3. Після цинкування: вимірювання товщини цинкового шару за суворим міжнародним стандартом ISO 1461:2022   за допомогою високоточних магнітних товщиномірів.

Кожен майстер ВТК розуміє: від його пильності залежить пасивна безпека дорожнього огородження на трасі, стабільність зв’язку телекомунікаційної вежі чи світло у тисячах домівок, яке забезпечують оцинковані портали та опори.

Окреме, майже сакральне місце на заводі займає серце підприємства — найбільша в Україні ванна гарячого цинкування. Обслуговування цього гігантського 14-метрового гіганта, наповненого тоннами розплавленого рідкого цинку, — це надскладний, високотехнологічний процес, який вимагає залізної дисципліни від команди інженерів та енергетиків.

Ванна цинкування не може просто «вимкнутися на вихідні». Енергетики заводу цілодобово контролюють роботу потужних систем підігріву, забезпечуючи безперервне та рівномірне підтримання стабільної температури у 450 °C. Будь-яке технологічне відхилення чи різкий перепад температур загрожує термічним шоком для самого сталевого казана та псуванням дорогоцінного розплаву.

Інженери щозміни моніторять хімічний склад дзеркала ванни, контролюють роботу фільтрувальних систем та виконують делікатну процедуру видалення гартцинку (цинкового дросу, що осідає на дно). Кожна операція з технічного обслуговування цього промислового гіганта виконується в умовах сильного теплового випромінювання та потребує точності від інженерної команди, адже від стабільності роботи ванни залежить життєдіяльність усього заводу.

Внутрішня логістика цеху: рух без затримок у ритмі 24/7

Процес гарячого цинкування — це безперервний хіміко-технологічний процес. Продукти не можуть просто «зачекати». Саме тому внутрішня логістика в цеху «Метал Інвест» відточена до автоматизму.

Майстри та кранівники цілодобово контролюють переміщення металоконструкцій між ваннами знежирення, травлення, флюсування, сушки та безпосереднього занурення у флагманську 14-метрову ванну цинкування. Будь-яка затримка на одному з етапів може порушити температурний режим або адгезію металів. Логісти всередині цеху прораховують траєкторію та черговість руху кожної замовлення так, щоб гігантська лінія працювала як єдиний бездоганний конвеєр.https://www.youtube.com/@metalinvest1/shorts 

Зовнішня логістика: залізна дисципліна приймання та відвантаження

Не менш гаряче та відповідально і на зовнішніх майданчиках заводу. Комерційний відділ «Метал Інвест» у Черкасах цілодобово координує транспортні потоки. Вони приймають тони чорного прокату від складу та замовників, забезпечуючи чітке сортування та маркування, щоб жодна деталь індивідуального проекту не загубилася.

Особливе мистецтво — це відвантаження готової продукції. Оцинкована продукція, опори та щогли часто є негабаритними або наддовгими. Фахівці із зовнішньої логістики забезпечують правильне укладання та надійне кріплення оцинкованого металу у кузовах довгомірів. Вони стежать, щоб при транспортуванні елементи не пошкодили свіже сріблясте покриття, координують спецтранспорт, погоджують безпечні маршрути та дозвільну документацію. Завдяки їхній відданій праці готові конструкції прибувають на будівельні та енергетичні майданчики України точно в термін, незважаючи на жодні зовнішні виклики.

Сила в людях

Завод «Метал Інвест» у Черкасах — це гордість української промисловості, але його справжня сила полягає в людях. У кожному оцинкованому стовпі, у кожній надійній траверсі чи міцній опорі ЛЕП закладено частинку душі, безсонних ночей та залізної відповідальності черкаських технологів, інженерів, майстрів ВТК та логістів. Вони не просто захищають метал від корозії — вони своєю працею щодня будують та захищають енергетичний, будівельний та промисловий сектор України. Люди зі сталевим характером але добрим серцем! 

Відділ гарячого цинкування:

coo@metalinvest.local      050-580-01-48

Кадровий відділ: https://www.work.ua/jobs/by-company/882591/ 

The post Хто стоїть за цілодобовою якістю на заводі «Метал Інвест» у Черкасах appeared first on Metal Invest.

 

Професійне проєктування гарантує, що споруда витримає значні вітрові навантаження та вагу важких приладів. Використання методу гарячого цинкування забезпечує максимальний захист від корозії, суттєво подовжуючи термін експлуатації конструкцій навіть у складних кліматичних умовах.

Завод металоконструкцій «метал інвест» спеціалізується на виготовленні сталевих вишок, оцинкованих веж та мобільних щогл для промислового, цивільного та військового секторів. Ми пропонуємо повний цикл робіт: від інженерних розрахунків та проєктування до монтажу готового об’єкта «під ключ».

 

Класифікація та особливості вибору

Тип конструкції безпосередньо залежить від технічного завдання: висоти, ваги майбутнього обладнання та особливостей ландшафту.

• Багатогранні стійки — ідеальні для високих веж у межах міста.
• Гратчасті структури — класика для стаціонарних об’єктів з великою несучою здатністю.
• Трубчастий конструктив — оптимальне рішення для невеликої висоти.

Остаточне рішення щодо вибору типу конструкції завжди приймає інженер-проєктувальник на основі детальних розрахунків.

1. Багатогранні вежі: сучасність та ефективність

Багатогранні вишки (від 6 до 18 граней) виготовляються з листової сталі методом пресового згинання. Це одне з найбільш технологічних рішень на сьогодні.

Переваги багатогранних конструкцій:

• Компактність: потребують мінімальної площі для фундаменту, що критично важливо у щільній забудові.
• Телескопічний монтаж: секції з’єднуються методом «труба в трубу» або через фланці, що дозволяє легко наростити потрібну висоту.
• Функціональність: порожнина всередині стійки захищає кабелі та автоматику від зовнішніх впливів, а доступ до них забезпечується через ревізійні люки.
• Стійкість: попри відносно малу вагу, такі вежі чудово справляються з вібраціями та вітровим тиском.

2. Гратчасті вишки та башти: міцність і масштаб

Гратчасті конструкції — це складні інженерні системи, зібрані зі сталевих профілів (кутник, труба). Їх основу складають трикутні ферми, які ідеально розподіляють навантаження.

Ключові характеристики:

• Висока несуча здатність: здатні утримувати найважчі комплекти обладнання.
• Модульний принцип: конструкція частково збирається на виробництві, що спрощує логістику та фінальний монтаж.
• Надійність: поєднання зварних та болтових з’єднань забезпечує тривалу стабільність споруди.
• Особливість: такі башти потребують більшої площі під фундамент порівняно з багатогранними аналогами.

3. Трубчасті щогли: універсальність для легких приладів

Це лаконічні одностійкові конструкції зі сталевих труб. Найчастіше їх використовують для встановлення відеокамер, Wi-Fi передавачів або невеликих антен.

• Переваги: найнижча ціна та максимальна простота встановлення.
• Монтаж: можуть встановлюватися на бетонні блоки або палі.
• Транспортування: завдяки секційному виконанню (конічні або фланцеві з’єднання) їх легко перевозити навіть звичайним вантажним транспортом.

Також можуть бути  швидкомонтовані щогли (ШМЩ): оперативне розгортання

Спеціальний клас мобільних конструкцій, що незамінні в екстрених ситуаціях або у військовій сфері.

Чому обирають ШМЩ:

• Швидкість: приведення в робочий стан займає від кількох годин.
• Автономність: часто мають телескопічний механізм, який дозволяє підняти обладнання без залучення важких кранів.
• Багаторазовість: розраховані на численні цикли збирання та розбирання без втрати жорсткості.
• Сфери застосування: аварійні служби, тимчасові вузли зв’язку, інфраструктурні проєкти у польових умовах.

Телекомунікаційна інфраструктура: основа сучасного зв’язку

Стрімкий розвиток цифрових технологій потребує надійної фізичної бази. Спеціалізовані металоконструкції для телекомунікацій забезпечують безперебійну роботу мереж навіть у найвіддаленіших точках.

Вишки мобільного зв’язку

Це ключові інженерні споруди, призначені для підняття базових станцій та антен стільникових операторів на необхідну висоту.

• Функціональне призначення: Гарантування стабільного сигналу та високої швидкості передачі даних у стандартах 4G (LTE) та 5G.
• Локація: Конструкції адаптовані як для щільної міської забудови (де важлива естетика та компактність), так і для відкритих територій (де пріоритетом є максимальна зона покриття).
• Технічне виконання: Залежно від кількості обладнання, що планується до монтажу, ми виготовляємо вишки у вигляді трубчастих, гратчастих або багатогранних щогл. Вибір типу опори базується на ретельному аналізі ваги апаратури та вітрової активності в регіоні.

Телекомунікаційні вежі для магістральних мереж

На відміну від звичайних мобільних вишок, телекомунікаційні вежі є більш потужними опорами. Вони призначені для розміщення складних радіорелейних систем, магістральних антен та обладнання великих інтернет-провайдерів.

Особливості проєктування та експлуатації:

• Дальність сигналу: Головна задача таких веж — забезпечити стабільний лінійний зв’язок між вузлами мережі на великих відстанях.
• Витривалість: Оскільки вежі часто тримають на собі велику кількість важкого обладнання, перевага надається багатогранним або гратчастим металоконструкціям. Вони мають ідеальний баланс між власною вагою та здатністю витримувати екстремальні пориви вітру.
• Обслуговування: Для зручності сервісних робіт та налаштування антен, конструкції обов’язково оснащуються безпечними металевими сходами, системами страхування та просторими технічними майданчиками для фахівців.

Військове та спеціальне призначення: захист та розвідка

В умовах сучасних викликів металеві вишки стають фундаментом для розгортання систем технологічної переваги. Ми виготовляємо спеціалізовані опори, що адаптовані до екстремальних навантажень та специфічних завдань оборонного сектору.

Вишки для систем РЕБ та РЕР

• Для радіоелектронної боротьби (РЕБ): Конструкції призначені для встановлення антен-передавачів, що пригнічують сигнали противника та блокують канали керування БПЛА. Найчастіше тут використовуються швидкомонтовані щогли, які дозволяють оперативно змінювати конфігурацію висоти залежно від оперативно-тактичної ситуації.
• Для радіоелектронної розвідки (РЕР): Це високостабільні опори (гратчасті або трубчасті), де розміщуються чутливі приймальні модулі. Головна вимога до них — відсутність люфтів та вібрацій, оскільки будь-яке відхилення впливає на точність визначення джерела ворожого сигналу.

Радіолокаційні станції (РЛС) та башти ППО

• Вежі РЛС: Посилені багатометрові башти, завдання яких — підняти радарні антени над природним рельєфом. Це дозволяє суттєво збільшити дальність виявлення повітряних та наземних об’єктів.
• Башти ППО: Спеціалізовані висотні споруди для монтажу зенітних комплексів, систем наведення та сенсорів контролю повітряного простору. Ми пропонуємо як стаціонарні рішення, так і мобільні модульні вежі, що збираються за лічені години.

Спостереження та зв’язок у польових умовах

• Опори відеоспостереження: Компактні багатогранні стійки для поворотних камер, тепловізорів та нічної оптики. Незамінні для охорони прикордонних пунктів, стратегічних підприємств та логістичних центрів.
• Щогли військового зв’язку: Мобільні рішення для забезпечення стабільної передачі даних між підрозділами. Конструкції оптимізовані для багаторазового циклу монтажу/демонтажу без втрати жорсткості.

Чому варто замовити металеві вишки у «Метал Інвест»?

Виробництво веж та щогл — це процес, що не пробачає помилок. Найменший прорахунок у конструктиві може призвести до аварії. Команда «Метал Інвест» гарантує безпеку та довговічність кожного виробу.

Наші переваги:

1. Повний цикл «під ключ»: Ми беремо на себе все — від індивідуального розрахунку та розробки документації (стадії КМ та КМД) до виготовлення.
2. Антикорозійний захист: Власне виробництво гарячого цинкування забезпечує металу захист на десятиліття навіть у агресивному середовищі.
3. Географія роботи: Ми здійснюємо доставку та професійний монтаж металоконструкцій по всій території України.

Потрібна консультація або розрахунок проєкту? Зв’яжіться з нашими фахівцями:

• Телефон: 067-504-46-35
• Email: sales1_sc@metalinvest.local

Ми створюємо надійну опору для вашої інфраструктури та безпеки.

 

The post Металеві вишки: щогли, вежі та башти для сучасної інфраструктури appeared first on Metal Invest.

При розробці даної інструкції використані наступні нормативні документи:

• Сертифікат відповідності системи управління якістю виробництва ТОВ «МЕТАЛ ІНВЕСТ «СТАЛЬКОНСТРУКЦІЯ» вимогам ДСТУ EN ISO 9001:2018 Системи управління якістю. 
• Сертифікат відповідності контролю виробництва на підприємстві ТОВ «МЕТАЛ ІНВЕСТ «СТАЛЬКОНСТРУКЦІЯ» ДСТУ Б EN 1090-12014 Виконання сталевих і алюмінієвих конструкцій. Частина 1. Вимоги до оцінки відповідності компонентів конструкцій (конструктивних компонентів і комплектів (для сталевих конструкцій класів виконання EXC1; EXC2; EXC3, що виготовлені згідно з ДСТУ EN 1090-2:2019)
• Сертифікат відповідності ТОВ «КОМПАНІЯ «МЕТАЛ ІНВЕСТ» вимогам контролю властивостей покриттів, нанесених методом гарячого цинкування зануренням на готові вироби зі сталі та чавуну, які викладені у ISO 1461:2022
• Сертифікат відповідності на продукцію. Конструкції сталеві опор повітряних ліній електропередачі і відкритих розподільних пристроїв підстанцій напругою 0,38 кВ і вище.

        Якщо повітря всередині / під виробом буде перешкоджати зануренню в розплав цинку, або відсутні точки кріплення, або габарити виробу не відповідають розміру ванни- цинкування не можливо без зміни конструкції. 

Якщо виріб потоне з технологічною швидкістю, але захопить невелику кількість повітря, то в «повітряної кишені» поверхня не буде очищена і оцинкована, та/або надлишок цинку залишиться на виробі («цинкова кишеня») – цинкування не буде виконано якісно.

       Якщо конструкція виробу повністю відповідає рекомендаціям, в тому числі відсутній ризик деформації при нагріві – цинкування буде виконано якісно.

       Якщо поверхня виробу не буде очищена від зайвих маркувань (клею, силікону, фарби, етикеток чи скотчу) вона не буде якісно оцинкована. (фото 1)

КАТЕГОРИЧНО ЗАБОРОНЕНО ВИКОРИСТОВУВАТИ (ПРИЗВОДИТЬ ДО БРАКУ):

1.     Силікони (спреї, мастила, антипригарні засоби): Силікон не розчиняється кислотою. Навіть мікроскопічні сліди силікону на металі гарантують 100% непроцинковку (чорні плями).
2.     Парафіни та воски
3.     Тверді мастила: Графіт (графітні мастила), дисульфід молібдену. Ці речовини видаляються лише механічно (піскоструминна або дробоструминна обробка).
4.     Консистентні мастила : Солідол, Літол, технічний вазелін, канатні мастила.

Можливість цинкування

      Габаритні розміри

Габаритні розміри виробів для гарячого цинкування на ТОВ «КОМПАНІЯ «МЕТАЛ ІНВЕСТ» – до 13600мм*3000мм*1580мм.

     Точки кріплення

Вироби, що обробляються, можуть бути закріплені на транспортній траверсі за отвори; існуючі транспортні гачки; “в обхват” (де це можливо без ризика втрати виробу). Точки кріплення повинні знаходиться на основних елементах виробу. Бажане розміщення точок кріплення для довгомірних виробів показано на малюнку

Труби довжиною від 5 м зовнішнім діаметром 16 мм (100 шт. в касеті) -76 мм (30 шт. у касеті); можуть закріплюватися на пристосуванні.

Плоскі дотичні поверхні, обварені по замкнутому контуру

    Якщо шов, який з’єднує поверхні, що перекрива, зварений по замкнутому контуру (фото 1), він повинен бути герметичним, інакше очищаючі розчини через точкові отвори проникнуть в порожнину і випаровується при нагріванні; розширення парів може призвести до руйнування виробу та виплеску цинку з ванни (фото2). Зі збільшенням площі перекриття ризик накопичення вологи у місці контакту призводить до необхідності вентиляції. Потрібно передбачити вентиляційні отвори або розриви зварного шва відповідно до таблиці 1. Не завжди необхідно свердлити обидві деталі, що стикаються, але це сприяє вільному перебігу рідини. Отвори слідсвердлити якомога ближче до кутів. Після цинкування вентиляційні отвори можуть бути загерметизовані.

Вироби з відкритого профілю

На фермах з відкритих профілів (кутники, швелери, двотаври) елементи решітки до поясів ферми повинні бути приварені з зазором не менше 10мм, (малюнок 2), щоб не було перешкод стіканню цинку по площині поясу/виходу повітря

Прямі кути зовнішніх ребер жорсткості, опорних та торцевих пластин, а також перегородок у швелерних перерізах повинні бути обрізані щонайменше на 15 мм або отвори діаметром не менше 13 мм повинні розташовуватися в пластинах якомога ближче до кутів. 

 Кутові елементи 

Кутові елементи конструкцій з відкритого профілю у нижній або верхній точках закріпленого на траверсі виробу повинні мати отвори діаметром не менше 13 мм якомога ближче до кутів або бути обрізані щонайменше на 15 мм

Конструкції з відкрітого профілю на опорних плитах

Приклади розміщення технологічних отворів (діаметр не менше 13 мм) на опорній плиті (нижня і верхня точки закріпленого на траверсі виробу) на малюнку.

Вироби із замкнутого профілю

     Найбільш бажана конструкція виробів із замкнутого профілю – повністю відкритий переріз, в інших випадках необхідні технологічні отвори. Кожна закрита секція має бути забезпечена вентиляційним та дренажним отворами. Розміщення отворів повинно відповідати оптимальному положенню закріпленого на траверсі виробу ( верхня та нижня точка). Кількість і розмір отворів для секцій довжиною до 6 м вказано у таблиці 3.  (Заштриховані отвори або зрізи позначають отвір або зрізи на протилежному кінці порожнистої секції; розмір зрізу, зазначений у цій таблиці, стосується довжини прилеглої сторони, а не довжини діагоналі). При довжині замкнутої секції більше 6 м площа отвору – не менше 40% від площі перерізу. 

Ферми з замкнутого профілю

Оптимальне розташування отворів для ферм показано малюнку

Оптимальне розташування отворів для ферм (прямокутний та трубчастий профіль)

Місця з’єднання горизонтальних труб із вертикальними. Якщо у виробі відсутні внутрішні отвори, рівні діаметру труби, кожен елемент розглядається як окремий виріб, до якого застосовується загальне положення про отвори у верхній і нижній точці; допускаються наскрізні отвори. Кожен зовнішній вентиляційний отвір має бути розташований максимально близько до зварювального шва та мати діаметр 25% внутрішнього діаметра використаної труби, але не менше 10 мм.

     Вентиляційні отвори в кінцевих секціях повинні мати діаметр не менше 13 мм. 

Вироби «Труба в трубі»

Для з’єднання труб різного діаметра у виробах «труба в трубі» використовують одне або два розпірних кільця. Після збирання між трубами утворюється замкнутий (або закритий з одного кінця) об’єм, для вентиляції якого повинні бути отвір / отвори діаметром не менше 10 мм.

 Ризик деформації

При нагріванні у ванні цинкування відбувається зняття напруг, що виникають при виробництві сталі та в наступних операціях виготовлення, якими не керує ТОВ «КОМПАНІЯ «МЕТАЛ ІНВЕСТ». Підприємство оцінює наявність ризиків деформації за конструктивними ознаками:

– симетричний дизайн (збалансованість напруги);

– холоднокатаний профіль (прокатна напруга);

– співвідношення товщин прокату, звареного в один вузол 2,5:1 і більше (диференційоване теплове розширення), наприклад тонкий лист (до 3мм), приварений до рами;

– суцільні протяжні зварні шви на холоднокатаному профілі (зварювальні напруги).

– невідповідність вимогам до розміщення та розмірам вентиляційних отворів довгих виробів (теплова деформація через істотний градієнт температур через занадто повільне занурення у ванну цинкування).

Щиро дякуємо за увагу!
Завантажити документ у форматі PDF можна по лінку

Відділ гарячого цинкування:

coo@metalinvest.local

 050-580-01-48

The post ВИМОГИ ДО КОНСТРУКЦІЇ ВИРОБІВ ДЛЯ ГАРЯЧОГО ЦИНКУВАННЯ appeared first on Metal Invest.

    Cтворюємо рішення, що працюють десятиліттями без корозії та обслуговування.
Наша продукція сертифікована за європейськими стандартами, що дозволяє нам брати участь у наймасштабніших інфраструктурних проектах України та ЄС.

Ви побачите повний цикл виробництва металоконструкцій будь-якої складності: від високоточного проектування до фінального етапу — гарячого цинкування.

У відео ви дізнаєтесь про:

•  Наші виробничі потужності: як ми обробляємо тисячі тонн сталі щомісяця.
•  Технологічний парк: робота сучасних ЧПК-верстатів та автоматизованих ліній.
•  Виробництво опор ЛЕП та траверс для стабільної енергетики.
•  Виготовлення веж мобільного зв’язку для покриття 4G/5G.
• Надійні опори вуличного освітлення для сучасних міст.
• Секрет довговічності: власна лінія гарячого цинкування при 450°C.

Сьогодні – це промисловий комплекс повного циклу, що спеціалізується на проектуванні, виготовленні та антикорозійному захисті складних металоконструкцій.

Наші виробничі майданчики у Черкасах та Білій Церкві оснащені досить технічно для забезпечення потреб енергетики та телекомунікацій.

Власний парк обладнання, розташований у м. Біла Церква, забезпечує постачання решіткових високовольтних та низьковольтних опор 0,4-750кВ, сталевих порталів для ліній електропередачі обсягом до 8 400тн/рік.

Лідер гарячого цинкування в Україні (Черкаси)

Ми володіємо найпотужнішим в країні центром антикорозійного захисту:

• Унікальні габарити: Найбільша ванна в Україні розміром 14 м х 1,6 м х 3,2 м. Це дозволяє цинкувати великогабаритні ферми, довгомірні опори та мостові конструкції вагою до 6 тонн.

• Обсяги: Виробнича потужність —14 000 тон оцинкованої продукції на рік.

• Довговічність: Товщина покриття від 45 мкм (згідно з ISO  9001:2018), що гарантує захист металу від корозії на термін від 50 років навіть у агресивних середовищах.

Чому партнери обирають нас?

1. Замкнений цикл: Від креслення до оцинкованого виробу на вашому об’єкті — все в межах однієї компанії.

2. Швидкість: Потужний парк обладнання дозволяє нам скорочувати терміни виробництва на 15-20% порівняно з конкурентами.

3. Географія: Наявність двох великих майданчиків у центрі України забезпечує оптимальну логістику в будь-яку точку країни та на експорт до ЄС.

The post Виробництво металевих опор ЛЕП, освітлення та моб. зв’язку: Потужності заводу Metal Invest appeared first on Metal Invest.

Величезна потреба у відновленні пошкодженої та зруйнованої війною інфраструктури та збільшення індустріального будівництва гарантують, що українські виробники металоконструкцій не залишаться без роботи. Про поточну ситуацію на ринку металоконструкцій та гарячого цинкування в інтерв’ю GMK Center розповів Олександр Дунайський, директор компанії «Метал Інвест».

«Метал Інвест» спеціалізується на виробництві металоконструкцій та послугах гарячого цинкування. Які результати за цими напрямками у 2024 році? Чи вдалося компанії вийти на довоєнні показники?

– Незважаючи на умови воєнного часу наше виробництво металоконструкцій зросло минулого року приблизно на 28% та склало приблизно 4,5 тис. т. Обсяг послуг гарячого цинкування збільшився на 18% – до більш ніж 12 тис. т. Отже, нам вдалося перевищити показники 2021 року.

Загалом зараз спостерігається тенденція зростання об’єму ринку, але, на жаль, ще далеко до показників передковідного періоду. Минулого року завантаженість нашої лінії гарячого цинкування становила орієнтовно 50%, виробництва металоконструкцій – 80%.

Яка зараз ситуація на українському ринку металоконструкцій?

–  За останній час ринок металоконструкцій суттєво збільшився, тобто динаміка дуже позитивна. В першу чергу це пов’язано з відновленням пошкодженої інфраструктури в усіх прифронтових областях та у регіонах, де відбувалися бойові дії та новими проєктами в сфері будівництва. Наша статистика показує, що в розрізі галузевого призначення значно зменшився попит на дорожні металоконструкції, але зріс на металоконструкції для енергетичних об’єктів та аграрного сектору. Але, що стосується пропозиції, вона падає у зв’язку із зменшенням обсягів виробництва через мобілізацію.

Чи відчула компанія зниження попиту на металоконструкції для енергетики через проблеми з фінансуванням програм створення захисних споруд енергооб’єктів?

– У нас не було проблем із попитом, але ми на собі відчули проблеми з фінансуванням за поставлену продукцію в межах програм створення захисних споруд. Станом на сьогодні проблема наразі не вирішена, але ми працюємо над цим. Маємо надію, що цього року уряд виділить необхідні кошти на відновлення критичної інфраструктури, зокрема транспортної мережі та енергетичних об’єктів, що були пошкоджені внаслідок бойових дій.

Що зараз відбувається на українському ринку гарячого цинкування?

– Як і на ринку металоконструкцій, спостерігається зростання попиту, що пов’язано з відбудовою інфраструктурних об’єктів. Ключові об’єкти відбудови: транспортна інфраструктура (дороги та мости), житлова та соціальна інфраструктура (житло на внутрішньо переміщених осіб, освітні та медичні заклади). Найбільш активно відновлення відбувається в Харківській, Чернігівській, Дніпропетровській та Житомирській областях.

Варто зазначити, що конкуренція на ринку гарячого цинкування є досить високою і напевно зросте ще більше. За нашою інформацією, найближчим часом в Україні планується відкриття це двох заводів гарячого цинкування – в північному та південному регіонах.

Які поточні проблеми металообробного бізнесу в Україні ви можете назвати?

– Серед основних проблем нашої галузі варто відзначити такі:

• кадрові проблеми – нестачу робітників, як кваліфікованих, так і нижчої кваліфікації, відтік робочої сили закордон через війну;
• значне скорочення виробництва вітчизняного металопрокату, оскільки багато металургійних підприємств постраждали через воєнні дії;
• валютні коливання впливають на вартість імпортного металопрокату і ускладнюють планування витрат і ціноутворення;
• висока вартість транспортування імпортного металопрокату;
• зростання вартості електроенергії для промислових підприємств;
• обмежений доступ до кредитів та інвестицій для модернізації обладнання.

Проте попри складнощі, наші підприємства продовжують адаптуватися до нових реалій сьогодення та шукати нові ринки збуту.

Дефіцит робітників вже став загальнодержавною проблемою. Як компанія вирішує проблему нестачі кадрів?

– Ситуація з персоналом вкрай важка, кадрів не вистачає у всіх підрозділах підприємства – це одна з наших основних проблем. Нам не вистачає десятків людей – починаючи від вантажників і закінчуючи інженерно-технічними спеціалістами.

Для вирішення проблеми з нестачею кадрів ми робимо акцент на працевлаштуванні категорій людей, які не підлягають мобілізації, активно співпрацюємо з освітніми закладами. Також покращуємо умови праці, зокрема через забезпечення конкурентоспроможних зарплат, додаткових пільг та створення сприятливого робочого середовища.

Ви сказали про потребу в імпортному металопрокаті. Яку саме іноземну сталеву продукцію компанія використовує для виробничих потреб?

– Ми закуповуємо імпортний сталевий прокат: кутник, листовий метал, швелер.

Чи має «Метал Інвест» плани щодо розширення бізнесу?

– Якщо говорити про плани розширення виробництва, то наразі наше підприємство орієнтується на кілька ключових напрямків: модернізація технологічного обладнання, закупівля нового устаткування та оптимізація виробничих процесів. Зокрема, цього року ми придбали додаткове обладнання для переробки кутника, що дасть нам змогу збільшити власні виробничі потужності до 50%.

Які перспективи ви бачите для своїх напрямків діяльності у 2025 році?

– Спостерігається збільшення попиту на обидва наші напрямки виробництва. Це пов’язано з планами масштабного відновлення інфраструктури, зокрема будівництва та ремонту доріг, мостів, промислових та енергетичних об’єктів. Такі проєкти потребуватимуть значної кількості металоконструкцій з антикорозійним покриттям. Ми оптимістично налаштовані щодо нашого завантаження у 2025 році та плануємо збільшити виробництво на 15-20%.

The post Олександр Дунайський: «Відбудова інфраструктури є драйвером ринку металоконструкцій» appeared first on Metal Invest.

ТОВ «Компанія «Метал Інвест» підтримує енергетику країни.

У зв’язку з критичною ситуацією у функціонуванні енергетичної системи країни з 10 жовтня 2022 року виробнича лінія компанії перейшла на нічний графік роботи. Таким чином це знімає додаткове  навантаження на мережі в регіоні в пікові години та допомагає стабілізувати загальну ситуацію. Роботу підприємства також підтримує власний автономний генератор, що повністю знімає навантаження з ОЕС. Також новий графік роботи забезпечує виконання всіх зобов’язань перед замовниками та партнерами.

На сьогодні виробничі потужності працюють у дві зміни.

Головною метою компанії на сьогодні є підтримка країни та громадян у воєнний період.

«Перехід на новий нічний графік роботи дозволяє підтримати не лише енергетичну систему країни, але й економіку. Адже ми продовжуємо виконувати всі замовлення в попередньо узгоджених термінах та обсягах. Також це дозволяє зберегти робочі місця та заробітну платню для нашої команди», – зазначив директор Метал Інвест Олександр Дунайський.

The post Підтримка енергетики країни appeared first on Metal Invest.