Індивідуальні замовлення

Точна відповідність під завдання (Без компромісів): Не потрібно намагатися «втиснути» типову опору чи ферму туди, де потрібні особливі габарити металоконструкцій, кути нахилу чи специфічні технологічні отвори. Конструкція розробляється з нуля під конкретну локацію.

Готовність до нестандартних умов: Це створення складних просторових елементів, архітектурних форм, нестандартних порталів підстанцій чи переходів, які мають експлуатуватися в умовах підвищеної вібрації, агресивного хімічного середовища чи екстремальних температур.

Логістика: Нестандартні конструкції часто бувають негабаритними. Проектувальники мають заздалегідь розбити велику конструкцію на «відправні марки» (транспортні блоки), які помістяться на стандартний довгомір або платформу і зможуть пройти під мостами під час транспортування.

Час. Зазвичай окремі займають значно більше часу на виготовлення металевих конструкцій ніж зазвичай.

Термін служби гарячоцинкового покриття (34-170 років) повністю передбачуваний і використовує товщинним покриттям і типом агресивної активності конкретної місцевості. У середньому, професійно виконане покриття на заводі «Метал Інвест» забезпечує такий захист без потреби в технічному обслуговуванні. На відміну від фарби, цинк захищає сталь двома способами:

Бар’єрний захист: Шар цинку ізолює сталь від вологи та кисню.
Електрохімічний (протекторний) захист: Цинк є активнішим металом, тому у випадку пошкодження покриття він «жертвує» собою, кородуючи замість сталі. Фактори, що впливають на довговічність
- Товщина металу: Чим товстіша сталь, тим грубшим стає шар цинку під час реакції в ванні. На металі товщиною понад 6 мм легко досягається шар у 100–150 мкм, що додає ще 20–30 років служби.
- Хімічний склад сталі: Вміст кремнію (Si) та фосфору (P) впливає на активність реакції (ефект Санделіна). Правильно підібрана сталь дозволяє отримати щільне, якісне покриття.
- Рівень pH середовища: Цинк найкраще працює в діапазоні pH від 6 до 12. У дуже кислих або сильно лужних середовищах швидкість корозії різко зростає.

Абразивний знос: Якщо конструкція (наприклад, опора ЛЕП) знаходиться в зоні сильних вітрів із піском, механічне тертя може прискорити знос шару.

Зовнішній шар цинку забезпечує блискучий зовнішній вигляд; якщо якщо цей шар встигне при охолодженні прореагувати із залізом (при цинкуванні реактивних сталей), зовнішній вигляд виробу стає менш привабливим. На реакцію сталі з розплавленим цинком можуть вплинути кількість кремнію (Si) і фосфору (P) в сталі, а також спосіб виготовлення прокату. Таблиця 1 EN ISO 14713-2 (дивись нижче) дає спрощене керівництво з характеристик покриття при цинкуванні. Таблиця 1 Характеристики покриття в залежності від складу сталі

Категорія	Типові рівні реактивних елементів, %	Додаткова інформація	Типові характеристики покриття
А	<0,03% Si і <0,02% P	Див. ПРИМІТКА 1 та ПРИМІТКА 4	Покриття має блискучий вигляд з дрібною текстурою. Структура покриття містить зовнішній шар цинку.
B	S 0,14% Si до <0,25% Si	Інші елементи можуть впливати на реактивність сталі. Зокрема рівень фосфору більше 0,035% дає підвищену реактивність.	Покриття може мати блискучий або матовий вигляд. Структура покриття може включати зовнішній шар цинку або сплав заліза з цинком може доходити до поверхні покриття в залежності від складу сталі.
C	від> 0,03% Si до <0,14% Si	Можуть утворитися занадто товсті покриття.	Покриття має більш темний вигляд із грубою текстурою. Сплави заліза та цинку переважають у структурі покриття та часто поширюються на поверхню покриття, що знижує стійкість до пошкоджень при обігу.
D	> 0,25% Si	Товщина покриття збільшується зі збільшенням вмісту кремнію.
ПРИМІТКА 1 Стали зі складами, що задовольняють формули Si <0,03% і Si + 2,5P <0,09%, також повинні виявляти ці характеристики. Очікується, що для холоднокатаних сталей ці характеристики будуть дотримуватися, якщо склад сталі задовольняє формулу Si + 2,5P <0,04%. ПРИМІТКА 2: Присутність легуючих елементів (наприклад, нікелю або алюмінію) у розплаві цинку може суттєво вплинути на характеристики покриття, зазначені в цій таблиці. Ця таблиця не дає відповідних вказівок щодо високотемпературного цинкування (тобто занурення в розплавлений цинк при від 530°C до 560°C). ПРИМІТКА 3 Склад сталі, зазначений у цій таблиці, змінюватиметься під впливом інших факторів (наприклад, гарячої прокатки), і межі кожного діапазону змінюватимуться відповідно. ПРИМІТКА 4 Сталі зі складом <0,01% кремнію, які також мають вміст алюмінію> 0,035%, можуть виявляти нижчу реакційну здатність, що може призвести до меншої, ніж очікувалося, товщини покриття. Ці сталі можуть мати знижений рівень когезії покриття. ПРИМІТКА 5 - Дизайн оцинкованого виробу може також впливати на характеристики покриття.

Головна перевага гарячого цинкування — відсутність прихованої корозії. Якщо фарба може здутися, і під нею метал почне гнити непомітно, то цинк утворює зі сталлю залізо-цинковий сплав на молекулярному рівні.

Для енергетичної інфраструктури (ЛЕП, вежі зв'язку) в умовах України, гаряче цинкування на потужностях «Метал Інвест» гарантує мінімум 50 років експлуатації без жодних витрат на перефарбовування чи оновлення захисного шару. Це робить вартість володіння конструкцією (LCC) у 3–4 рази нижчою, ніж у випадку використання лакофарбових матеріалів.

Індивідуальні замовлення «під ключ»

Індивідуальні замовлення
«під ключ»