Дивитись відео

Гаряче цинкування

Гаряче цинкування зануренням – процес отримання антикорозійного покриття за рахунок металургійної реакції між цинком і залізом, що забезпечує міцний зв'язок між сталлю та покриттям.

Обговорити проєкт

Підготовка поверхні – важливий крок у застосуванні будь-якого покриття. Розплав цинку буде реагувати тільки з хімічно чистою сталлю, тому критично важливо якісно підготувати поверхню, щоб отримати суцільне покриття без дефектів.

Спеціалісти компанії «Метал Інвест» проводять підготовку поверхні у 5 етапів, щоб гарантувати найвищу якість гарячого цинкування

Знежирення
Травлення
Промивка
Сушка поверхні

Гаряче цинкування – процес занурення металевих виробів, підвішених на траверсах у цинковий розплав (процентний вміст цинку не менше 98,5%) температурою близько 450°C.

Оцинковані металоконструкції охолоджуються природним способом - на повітрі.

Контроль якості – це комплекс дій, що включає зовнішній огляд оцинкованих виробів та вимірювання товщини.

Перед відвантаженням якість гарячого цинкування додатково перевіряється. При необхідності деталі допрацьовують: видаляють цинкові шипи і флюсові залишки на покритті.

Знежирення
Травлення
Промивка
Сушка поверхні

Оцинковані металоконструкції охолоджуються природним способом - на повітрі.

Контроль якості – це комплекс дій, що включає зовнішній огляд оцинкованих виробів та вимірювання товщини.

Термін служби гарячоцинкового покриття (34-170 років) повністю передбачуваний і використовує товщинним покриттям і типом агресивної активності конкретної місцевості. Цинк захищає сталь протягом тривалого часу, що дозволяє економити енергію та ресурси з мінімальним впливом на навколишнє середовище. Наприклад, на кожну тонну захисної сталі зберігається достатньо енергії, щоб задовольнити потребу середньої сім'ї протягом декількох тижнів.

Зовнішній шар цинку забезпечує блискучий зовнішній вигляд; якщо якщо цей шар встигне при охолодженні прореагувати із залізом (при цинкуванні реактивних сталей), зовнішній вигляд виробу стає менш привабливим. На реакцію сталі з розплавленим цинком можуть вплинути кількість кремнію (Si) і фосфору (P) в сталі, а також спосіб виготовлення прокату. Таблиця 1 EN ISO 14713-2 (дивись нижче) дає спрощене керівництво з характеристик покриття при цинкуванні. Таблиця 1 Характеристики покриття в залежності від складу сталі

Категорія	Типові рівні реактивних елементів, %	Додаткова інформація	Типові характеристики покриття
А	<0,03% Si і <0,02% P	Див. ПРИМІТКА 1 та ПРИМІТКА 4	Покриття має блискучий вигляд з дрібною текстурою. Структура покриття містить зовнішній шар цинку.
B	S 0,14% Si до <0,25% Si	Інші елементи можуть впливати на реактивність сталі. Зокрема рівень фосфору більше 0,035% дає підвищену реактивність.	Покриття може мати блискучий або матовий вигляд. Структура покриття може включати зовнішній шар цинку або сплав заліза з цинком може доходити до поверхні покриття в залежності від складу сталі.
C	від> 0,03% Si до <0,14% Si	Можуть утворитися занадто товсті покриття.	Покриття має більш темний вигляд із грубою текстурою. Сплави заліза та цинку переважають у структурі покриття та часто поширюються на поверхню покриття, що знижує стійкість до пошкоджень при обігу.
D	> 0,25% Si	Товщина покриття збільшується зі збільшенням вмісту кремнію.
ПРИМІТКА 1 Стали зі складами, що задовольняють формули Si <0,03% і Si + 2,5P <0,09%, також повинні виявляти ці характеристики. Очікується, що для холоднокатаних сталей ці характеристики будуть дотримуватися, якщо склад сталі задовольняє формулу Si + 2,5P <0,04%. ПРИМІТКА 2: Присутність легуючих елементів (наприклад, нікелю або алюмінію) у розплаві цинку може суттєво вплинути на характеристики покриття, зазначені в цій таблиці. Ця таблиця не дає відповідних вказівок щодо високотемпературного цинкування (тобто занурення в розплавлений цинк при від 530°C до 560°C). ПРИМІТКА 3 Склад сталі, зазначений у цій таблиці, змінюватиметься під впливом інших факторів (наприклад, гарячої прокатки), і межі кожного діапазону змінюватимуться відповідно. ПРИМІТКА 4 Сталі зі складом <0,01% кремнію, які також мають вміст алюмінію> 0,035%, можуть виявляти нижчу реакційну здатність, що може призвести до меншої, ніж очікувалося, товщини покриття. Ці сталі можуть мати знижений рівень когезії покриття. ПРИМІТКА 5 - Дизайн оцинкованого виробу може також впливати на характеристики покриття.