Асортимент опор вуличного освітлення з послугою гарячого цинкування від Заводу Метал Інвест

Posted on 17 Червня, 202619 Червня, 2026 by admin

Безпека, естетика та 50+ років без корозії: огляд опор вуличного освітлення від заводу Metal Invest

Сучасне українське місто чи промисловий об’єкт потребують не просто освітлення — вони вимагають надійної, безпечної та довговічної інфраструктури. Іржаві стовпи, що потребують підфарбовування щосезону, або важкі й крихкі залізобетонні опори минулого покоління остаточно відходять у минуле.

Завод Metal Invest (Черкаси) здійснює повний цикл виготовлення та антикорозійного захисту сталевих опор зовнішнього освітлення, які поєднують у собі передові інженерні рішення та європейські стандарти якості.

Подивитись весь каталог можна за посиланням

https://drive.google.com/file/d/1qbBnRWtDhSGOiNWbfe5lZtWLz1ktctWb/view?usp=sharing

Надішліть вашу специфікацію чи проектне завдання на пошту [email protected]

або зв’яжіться з нашим комерційним відділом для швидкого розрахунку вартості!

Хто стоїть за цілодобовою якістю на заводі «Метал Інвест» у Черкасах

Posted on 4 Червня, 20264 Червня, 2026 by admin

Сучасний завод — це не лише потужні верстати з ЧПУ, гігантські ванни з розплавленим цинком та тони металопрокату.

Насамперед це люди, чия щоденна, віддана та злагоджена праця перетворює сировину на надійну інфраструктуру країни. У Черкасах на заводі цинкування «Метал Інвест» цей складний промисловий механізм працює без упину, 24/7. І головними вартовими цієї компанії є технологи, інженери та майстри відділу технічного контролю (ВТК).

Інженерний досвід та технологічна точність – серце виробництва

Кожен проект, що потрапляє на завод, починається з точного розрахунку. Інженери та технологи «Метал Інвест» — це люди, які бачать метал наскрізь. Вони детально прораховують специфіку кожного виробу, від величезних решітчастих опор ЛЕП до найменших траверс.

Саме технологи стежать за тим, щоб індивідуальні замовлення мали правильні технологічні отвори, адже при зануренні у ванну з температурою 450 °C рідкий цинк має безперешкодно покрити конструкцію зсередини, не створюючи повітряних подушок. Їхня робота — це математична точність, де помилка навіть у міліметр є неприпустимою.

Досвідчений контроль ВТК: компромісів щодо якості не існує

Майстри відділу технічного контролю (ВТК) — це, без перебільшення, внутрішній «спецназ» заводу. Їхня праця не знає вихідних чи нічних перерв. Поки місто спить, у цехах гарячого цинкування металів «Метал Інвест» під світлом прожекторів триває безперервна інспекція.

Контроль якості відбувається на кожному етапі:

На вході: перевірка геометрії чорного металу.
На ділянці підготовки: контроль ступеня очищення металу після хімічних ванн.
Після цинкування: вимірювання товщини цинкового шару за суворим міжнародним стандартом ISO 1461:2022 за допомогою високоточних магнітних товщиномірів.

Кожен майстер ВТК розуміє: від його пильності залежить пасивна безпека дорожнього огородження на трасі, стабільність зв’язку телекомунікаційної вежі чи світло у тисячах домівок, яке забезпечують оцинковані портали та опори.

Окреме, майже сакральне місце на заводі займає серце підприємства — найбільша в Україні ванна гарячого цинкування. Обслуговування цього гігантського 14-метрового гіганта, наповненого тоннами розплавленого рідкого цинку, — це надскладний, високотехнологічний процес, який вимагає залізної дисципліни від команди інженерів та енергетиків.

Ванна цинкування не може просто «вимкнутися на вихідні». Енергетики заводу цілодобово контролюють роботу потужних систем підігріву, забезпечуючи безперервне та рівномірне підтримання стабільної температури у 450 °C. Будь-яке технологічне відхилення чи різкий перепад температур загрожує термічним шоком для самого сталевого казана та псуванням дорогоцінного розплаву.

Інженери щозміни моніторять хімічний склад дзеркала ванни, контролюють роботу фільтрувальних систем та виконують делікатну процедуру видалення гартцинку (цинкового дросу, що осідає на дно). Кожна операція з технічного обслуговування цього промислового гіганта виконується в умовах сильного теплового випромінювання та потребує точності від інженерної команди, адже від стабільності роботи ванни залежить життєдіяльність усього заводу.

Внутрішня логістика цеху: рух без затримок у ритмі 24/7

Процес гарячого цинкування — це безперервний хіміко-технологічний процес. Продукти не можуть просто «зачекати». Саме тому внутрішня логістика в цеху «Метал Інвест» відточена до автоматизму.

Майстри та кранівники цілодобово контролюють переміщення металоконструкцій між ваннами знежирення, травлення, флюсування, сушки та безпосереднього занурення у флагманську 14-метрову ванну цинкування. Будь-яка затримка на одному з етапів може порушити температурний режим або адгезію металів. Логісти всередині цеху прораховують траєкторію та черговість руху кожної замовлення так, щоб гігантська лінія працювала як єдиний бездоганний конвеєр.https://www.youtube.com/@metalinvest1/shorts

Зовнішня логістика: залізна дисципліна приймання та відвантаження

Не менш гаряче та відповідально і на зовнішніх майданчиках заводу. Комерційний відділ «Метал Інвест» у Черкасах цілодобово координує транспортні потоки. Вони приймають тони чорного прокату від складу та замовників, забезпечуючи чітке сортування та маркування, щоб жодна деталь індивідуального проекту не загубилася.

Особливе мистецтво — це відвантаження готової продукції. Оцинкована продукція, опори та щогли часто є негабаритними або наддовгими. Фахівці із зовнішньої логістики забезпечують правильне укладання та надійне кріплення оцинкованого металу у кузовах довгомірів. Вони стежать, щоб при транспортуванні елементи не пошкодили свіже сріблясте покриття, координують спецтранспорт, погоджують безпечні маршрути та дозвільну документацію. Завдяки їхній відданій праці готові конструкції прибувають на будівельні та енергетичні майданчики України точно в термін, незважаючи на жодні зовнішні виклики.

Сила в людях

Завод «Метал Інвест» у Черкасах — це гордість української промисловості, але його справжня сила полягає в людях. У кожному оцинкованому стовпі, у кожній надійній траверсі чи міцній опорі ЛЕП закладено частинку душі, безсонних ночей та залізної відповідальності черкаських технологів, інженерів, майстрів ВТК та логістів. Вони не просто захищають метал від корозії — вони своєю працею щодня будують та захищають енергетичний, будівельний та промисловий сектор України. Люди зі сталевим характером але добрим серцем!

Відділ гарячого цинкування:

[email protected] 050-580-01-48

Кадровий відділ: https://www.work.ua/jobs/by-company/882591/

ВИМОГИ ДО КОНСТРУКЦІЇ ВИРОБІВ ДЛЯ ГАРЯЧОГО ЦИНКУВАННЯ

Posted on 1 Квітня, 202619 Червня, 2026 by admin

Нормативні посилання

При розробці даної інструкції використані наступні нормативні документи:

Сертифікат відповідності системи управління якістю виробництва ТОВ «МЕТАЛ ІНВЕСТ «СТАЛЬКОНСТРУКЦІЯ» вимогам ДСТУ EN ISO 9001:2018 Системи управління якістю.
Сертифікат відповідності контролю виробництва на підприємстві ТОВ «МЕТАЛ ІНВЕСТ «СТАЛЬКОНСТРУКЦІЯ» ДСТУ Б EN 1090-12014 Виконання сталевих і алюмінієвих конструкцій. Частина 1. Вимоги до оцінки відповідності компонентів конструкцій (конструктивних компонентів і комплектів (для сталевих конструкцій класів виконання EXC1; EXC2; EXC3, що виготовлені згідно з ДСТУ EN 1090-2:2019)
Сертифікат відповідності ТОВ «КОМПАНІЯ «МЕТАЛ ІНВЕСТ» вимогам контролю властивостей покриттів, нанесених методом гарячого цинкування зануренням на готові вироби зі сталі та чавуну, які викладені у ISO 1461:2022
Сертифікат відповідності на продукцію. Конструкції сталеві опор повітряних ліній електропередачі і відкритих розподільних пристроїв підстанцій напругою 0,38 кВ і вище.

Якщо повітря всередині / під виробом буде перешкоджати зануренню в розплав цинку, або відсутні точки кріплення, або габарити виробу не відповідають розміру ванни- цинкування не можливо без зміни конструкції.

Якщо виріб потоне з технологічною швидкістю, але захопить невелику кількість повітря, то в «повітряної кишені» поверхня не буде очищена і оцинкована, та/або надлишок цинку залишиться на виробі («цинкова кишеня») – цинкування не буде виконано якісно.

Якщо конструкція виробу повністю відповідає рекомендаціям, в тому числі відсутній ризик деформації при нагріві – цинкування буде виконано якісно.

Якщо поверхня виробу не буде очищена від зайвих маркувань (клею, силікону, фарби, етикеток чи скотчу) вона не буде якісно оцинкована. (фото 1)

КАТЕГОРИЧНО ЗАБОРОНЕНО ВИКОРИСТОВУВАТИ (ПРИЗВОДИТЬ ДО БРАКУ):

Силікони (спреї, мастила, антипригарні засоби): Силікон не розчиняється кислотою. Навіть мікроскопічні сліди силікону на металі гарантують 100% непроцинковку (чорні плями).
Парафіни та воски
Тверді мастила: Графіт (графітні мастила), дисульфід молібдену. Ці речовини видаляються лише механічно (піскоструминна або дробоструминна обробка).
Консистентні мастила : Солідол, Літол, технічний вазелін, канатні мастила.

Можливість цинкування

Габаритні розміри

Габаритні розміри виробів для гарячого цинкування на ТОВ «КОМПАНІЯ «МЕТАЛ ІНВЕСТ» – до 13600мм*3000мм*1580мм.

Точки кріплення

Вироби, що обробляються, можуть бути закріплені на транспортній траверсі за отвори; існуючі транспортні гачки; “в обхват” (де це можливо без ризика втрати виробу). Точки кріплення повинні знаходиться на основних елементах виробу. Бажане розміщення точок кріплення для довгомірних виробів показано на малюнку

Труби довжиною від 5 м зовнішнім діаметром 16 мм (100 шт. в касеті) -76 мм (30 шт. у касеті); можуть закріплюватися на пристосуванні.

Плоскі дотичні поверхні, обварені по замкнутому контуру

Якщо шов, який з’єднує поверхні, що перекрива, зварений по замкнутому контуру (фото 1), він повинен бути герметичним, інакше очищаючі розчини через точкові отвори проникнуть в порожнину і випаровується при нагріванні; розширення парів може призвести до руйнування виробу та виплеску цинку з ванни (фото2). Зі збільшенням площі перекриття ризик накопичення вологи у місці контакту призводить до необхідності вентиляції. Потрібно передбачити вентиляційні отвори або розриви зварного шва відповідно до таблиці 1. Не завжди необхідно свердлити обидві деталі, що стикаються, але це сприяє вільному перебігу рідини. Отвори слідсвердлити якомога ближче до кутів. Після цинкування вентиляційні отвори можуть бути загерметизовані.

Вироби з відкритого профілю

На фермах з відкритих профілів (кутники, швелери, двотаври) елементи решітки до поясів ферми повинні бути приварені з зазором не менше 10мм, (малюнок 2), щоб не було перешкод стіканню цинку по площині поясу/виходу повітря

Прямі кути зовнішніх ребер жорсткості, опорних та торцевих пластин, а також перегородок у швелерних перерізах повинні бути обрізані щонайменше на 15 мм або отвори діаметром не менше 13 мм повинні розташовуватися в пластинах якомога ближче до кутів.

Кутові елементи

Кутові елементи конструкцій з відкритого профілю у нижній або верхній точках закріпленого на траверсі виробу повинні мати отвори діаметром не менше 13 мм якомога ближче до кутів або бути обрізані щонайменше на 15 мм

table Requirements for galvanizing

Конструкції з відкрітого профілю на опорних плитах

Приклади розміщення технологічних отворів (діаметр не менше 13 мм) на опорній плиті (нижня і верхня точки закріпленого на траверсі виробу) на малюнку.

Вироби із замкнутого профілю

Найбільш бажана конструкція виробів із замкнутого профілю – повністю відкритий переріз, в інших випадках необхідні технологічні отвори. Кожна закрита секція має бути забезпечена вентиляційним та дренажним отворами. Розміщення отворів повинно відповідати оптимальному положенню закріпленого на траверсі виробу ( верхня та нижня точка). Кількість і розмір отворів для секцій довжиною до 6 м вказано у таблиці 3. (Заштриховані отвори або зрізи позначають отвір або зрізи на протилежному кінці порожнистої секції; розмір зрізу, зазначений у цій таблиці, стосується довжини прилеглої сторони, а не довжини діагоналі). При довжині замкнутої секції більше 6 м площа отвору – не менше 40% від площі перерізу.

Ферми з замкнутого профілю

Оптимальне розташування отворів для ферм показано малюнку

Оптимальне розташування отворів для ферм (прямокутний та трубчастий профіль)

Місця з’єднання горизонтальних труб із вертикальними. Якщо у виробі відсутні внутрішні отвори, рівні діаметру труби, кожен елемент розглядається як окремий виріб, до якого застосовується загальне положення про отвори у верхній і нижній точці; допускаються наскрізні отвори. Кожен зовнішній вентиляційний отвір має бути розташований максимально близько до зварювального шва та мати діаметр 25% внутрішнього діаметра використаної труби, але не менше 10 мм.

Вентиляційні отвори в кінцевих секціях повинні мати діаметр не менше 13 мм.

Вироби «Труба в трубі»

Для з’єднання труб різного діаметра у виробах «труба в трубі» використовують одне або два розпірних кільця. Після збирання між трубами утворюється замкнутий (або закритий з одного кінця) об’єм, для вентиляції якого повинні бути отвір / отвори діаметром не менше 10 мм.

galvanising equipment

Ризик деформації

При нагріванні у ванні цинкування відбувається зняття напруг, що виникають при виробництві сталі та в наступних операціях виготовлення, якими не керує ТОВ «КОМПАНІЯ «МЕТАЛ ІНВЕСТ». Підприємство оцінює наявність ризиків деформації за конструктивними ознаками:

– симетричний дизайн (збалансованість напруги);

– холоднокатаний профіль (прокатна напруга);

– співвідношення товщин прокату, звареного в один вузол 2,5:1 і більше (диференційоване теплове розширення), наприклад тонкий лист (до 3мм), приварений до рами;

– суцільні протяжні зварні шви на холоднокатаному профілі (зварювальні напруги).

– невідповідність вимогам до розміщення та розмірам вентиляційних отворів довгих виробів (теплова деформація через істотний градієнт температур через занадто повільне занурення у ванну цинкування).

galvanising equipment

Щиро дякуємо за увагу!
Завантажити документ у форматі PDF можна по лінку

Відділ гарячого цинкування:

[email protected]

050-580-01-48

Виробництво металевих опор ЛЕП, освітлення та моб. зв’язку: Потужності заводу Metal Invest

Posted on 19 Березня, 20261 Травня, 2026 by admin

У цьому відео ми проводимо екскурсію технологічним парком заводу Metal Invest.

Cтворюємо рішення, що працюють десятиліттями без корозії та обслуговування.
Наша продукція сертифікована за європейськими стандартами, що дозволяє нам брати участь у наймасштабніших інфраструктурних проектах України та ЄС.

Ви побачите повний цикл виробництва металоконструкцій будь-якої складності: від високоточного проектування до фінального етапу — гарячого цинкування.

У відео ви дізнаєтесь про:

Наші виробничі потужності: як ми обробляємо тисячі тонн сталі щомісяця.
Технологічний парк: робота сучасних ЧПК-верстатів та автоматизованих ліній.
Виробництво опор ЛЕП та траверс для стабільної енергетики.
Виготовлення веж мобільного зв’язку для покриття 4G/5G.
Надійні опори вуличного освітлення для сучасних міст.
Секрет довговічності: власна лінія гарячого цинкування при 450°C.

Сьогодні – це промисловий комплекс повного циклу, що спеціалізується на проектуванні, виготовленні та антикорозійному захисті складних металоконструкцій.

Наші виробничі майданчики у Черкасах та Білій Церкві оснащені досить технічно для забезпечення потреб енергетики та телекомунікацій.

Власний парк обладнання, розташований у м. Біла Церква, забезпечує постачання решіткових високовольтних та низьковольтних опор 0,4-750кВ, сталевих порталів для ліній електропередачі обсягом до 8 400тн/рік.

Лідер гарячого цинкування в Україні (Черкаси)

Ми володіємо найпотужнішим в країні центром антикорозійного захисту:

Унікальні габарити: Найбільша ванна в Україні розміром 14 м х 1,6 м х 3,2 м. Це дозволяє цинкувати великогабаритні ферми, довгомірні опори та мостові конструкції вагою до 6 тонн.
Обсяги: Виробнича потужність —14 000 тон оцинкованої продукції на рік.
Довговічність: Товщина покриття від 45 мкм (згідно з ISO 9001:2018), що гарантує захист металу від корозії на термін від 50 років навіть у агресивних середовищах.

Чому партнери обирають нас?

Замкнений цикл: Від креслення до оцинкованого виробу на вашому об’єкті — все в межах однієї компанії.
Швидкість: Потужний парк обладнання дозволяє нам скорочувати терміни виробництва на 15-20% порівняно з конкурентами.
Географія: Наявність двох великих майданчиків у центрі України забезпечує оптимальну логістику в будь-яку точку країни та на експорт до ЄС.

Олександр Дунайський: “Обстріли енергоінфраструктури спричинили зростання попиту на металоконструкції”

Posted on 3 Листопада, 20255 Березня, 2026 by admin

Обстріли енергоінфраструктури спричинили зростання попиту на металоконструкції

Ринок металоконструкцій залишається нестабільним, але має потенціал до розвитку в середньостроковій перспективі

Попри складні умови, українські виробники металоконструкцій демонструють зростання. Після певного спаду замовлень, викликаного припиненням фінансування з боку USAID, держава знову поставила у пріоритет укріплення об’єктів критичної інфраструктури та створення захисних споруд, особливо після масованих ракетно-дронових обстрілів. Іншими драйверами попиту на металоконструкції є проєкти з відновлення інфраструктури та промислове будівництво.

Виробнича активність

За підсумками трьох кварталів 2025 року ми бачимо позитивну динаміку розвитку ринку в наших сегментах. За цей період компанія збільшила виробництво металоконструкцій на 600 т, що відповідає 24% приросту порівняно з показниками аналогічного періоду 2024 року.

Достатньо високий попит на металоконструкції демонструють державні проєкти з відновлення інфраструктури та приватний сектор — енергетика і промислове будівництво. Особливе зростання запитів на металоконструкції відбулося восени після масованих ракетно-дронових обстрілів об’єктів енергетичної інфраструктури.

За січень-вересень обсяг робіт із цинкування збільшився на понад 1000 т, що становить зростання на 12% порівняно з трьома кварталами попереднього року. Така динаміка є результатом зростання попиту на послуги гарячого цинкування в інфраструктурних, енергетичних і промислових проєктах.

Поточна ситуація на ринку

Ринок будівництва та металоконструкцій в Україні демонструє тенденцію до поступового зростання. Це зумовлено активним відновленням інфраструктури в постраждалих регіонах, будівництвом житла, зокрема для внутрішньо переміщених осіб, а також потребою відбудови й укріплення об’єктів критичної інфраструктури та створення захисних споруд.

Конкуренція серед виробників знижується, оскільки частина підприємств вимушено призупинила діяльність або працює з меншими обсягами. У короткостроковій перспективі завантаженість виробників, які працюють, зростатиме, адже попит перевищуватиме пропозицію.

Загалом ринок залишається нестабільним, але має позитивний потенціал розвитку в середньостроковій перспективі за умови стабілізації безпекової ситуації та доступу до енергоресурсів.

Зміни в галузевій структурі попиту

За останній період відбулися помітні зміни у структурі попиту:

Дорожнє будівництво. Цей напрям демонструє зниження активності — переважно через скорочення фінансування інфраструктурних проєктів і перенесення пріоритетів держави на відновлення критично важливих об’єктів.
Аграрний сектор. Залишається відносно стабільним: обсяги замовлень не зросли, але й не знизилися. Аграрні підприємства і далі підтримують виробничий потенціал, інвестуючи переважно в модернізацію та підтримку потужностей, які працюють.
Енергетика. Суттєво зріс попит на конструкції для відновлення та посилення енергетичних мереж, опори повітряних ліній електропередач, а також елементи для підстанцій. Цей напрям стає одним з основних для виробників металоконструкцій.
Захисні споруди. Помітно активізувався напрям будівництва і зміцнення захисних споруд, зокрема об’єктів критичної інфраструктури. Зростає потреба у швидкому виготовленні надійних сталевих конструкцій, здатних забезпечити безпеку і стійкість об’єктів до зовнішніх впливів.

Підсумовуючи: структура попиту змістилася в бік енергетики та безпекових проєктів, тоді як дорожнє будівництво втратило пріоритетність. Це зумовлює зміну підходів до планування виробництва, розподілу ресурсів і розвитку технічних можливостей підприємства.

Поточні проблеми

До основних поточних проблем металообробної галузі можна віднести такі:

обмежені виробничі можливості підприємств;
дефіцит кваліфікованого персоналу;
зростання вартості імпортної сировини та логістичних витрат;
перебої з енергопостачанням;
вплив бойових дій у промислових регіонах.

Прогноз ситуації

У поточних умовах складно робити точні прогнози, оскільки ситуація постійно змінюється. Однак до кінця року очікуються складні умови роботи з тенденцією до погіршення, враховуючи посилення атак на енергетичну інфраструктуру та наближення холодів.

За нашими оцінками, до кінця поточного року всі виробники працюватимуть у складних умовах і постійно посиленому режимі.