ВИМОГИ ДО КОНСТРУКЦІЇ ВИРОБІВ ДЛЯ ГАРЯЧОГО ЦИНКУВАННЯ

Posted on 1 Квітня, 20261 Квітня, 2026 by admin

Нормативні посилання

При розробці даної інструкції використані наступні нормативні документи:

Сертифікат відповідності системи управління якістю виробництва ТОВ «МЕТАЛ ІНВЕСТ «СТАЛЬКОНСТРУКЦІЯ» вимогам ДСТУ EN ISO 9001:2018 Системи управління якістю.
Сертифікат відповідності контролю виробництва на підприємстві ТОВ «МЕТАЛ ІНВЕСТ «СТАЛЬКОНСТРУКЦІЯ» ДСТУ Б EN 1090-12014 Виконання сталевих і алюмінієвих конструкцій. Частина 1. Вимоги до оцінки відповідності компонентів конструкцій (конструктивних компонентів і комплектів (для сталевих конструкцій класів виконання EXC1; EXC2; EXC3, що виготовлені згідно з ДСТУ EN 1090-2:2019)
Сертифікат відповідності ТОВ «КОМПАНІЯ «МЕТАЛ ІНВЕСТ» вимогам контролю властивостей покриттів, нанесених методом гарячого цинкування зануренням на готові вироби зі сталі та чавуну, які викладені у ISO 1461:2022
Сертифікат відповідності на продукцію. Конструкції сталеві опор повітряних ліній електропередачі і відкритих розподільних пристроїв підстанцій напругою 0,38 кВ і вище.

Якщо повітря всередині / під виробом буде перешкоджати зануренню в розплав цинку, або відсутні точки кріплення, або габарити виробу не відповідають розміру ванни- цинкування не можливо без зміни конструкції.

Якщо виріб потоне з технологічною швидкістю, але захопить невелику кількість повітря, то в «повітряної кишені» поверхня не буде очищена і оцинкована, та/або надлишок цинку залишиться на виробі («цинкова кишеня») – цинкування не буде виконано якісно.

Якщо конструкція виробу повністю відповідає рекомендаціям, в тому числі відсутній ризик деформації при нагріві – цинкування буде виконано якісно.

Якщо поверхня виробу не буде очищена від зайвих маркувань (клею, силікону, фарби, етикеток чи скотчу) вона не буде якісно оцинкована. (фото 1)

КАТЕГОРИЧНО ЗАБОРОНЕНО ВИКОРИСТОВУВАТИ (ПРИЗВОДИТЬ ДО БРАКУ):

Силікони (спреї, мастила, антипригарні засоби): Силікон не розчиняється кислотою. Навіть мікроскопічні сліди силікону на металі гарантують 100% непроцинковку (чорні плями).
Парафіни та воски
Тверді мастила: Графіт (графітні мастила), дисульфід молібдену. Ці речовини видаляються лише механічно (піскоструминна або дробоструминна обробка).
Консистентні мастила : Солідол, Літол, технічний вазелін, канатні мастила.

Можливість цинкування

Габаритні розміри

Габаритні розміри виробів для гарячого цинкування на ТОВ «КОМПАНІЯ «МЕТАЛ ІНВЕСТ» – до 13600мм*3000мм*1580мм.

Точки кріплення

Вироби, що обробляються, можуть бути закріплені на транспортній траверсі за отвори; існуючі транспортні гачки; “в обхват” (де це можливо без ризика втрати виробу). Точки кріплення повинні знаходиться на основних елементах виробу. Бажане розміщення точок кріплення для довгомірних виробів показано на малюнку

Труби довжиною від 5 м зовнішнім діаметром 16 мм (100 шт. в касеті) -76 мм (30 шт. у касеті); можуть закріплюватися на пристосуванні.

Плоскі дотичні поверхні, обварені по замкнутому контуру

Якщо шов, який з’єднує поверхні, що перекрива, зварений по замкнутому контуру (фото 1), він повинен бути герметичним, інакше очищаючі розчини через точкові отвори проникнуть в порожнину і випаровується при нагріванні; розширення парів може призвести до руйнування виробу та виплеску цинку з ванни (фото2). Зі збільшенням площі перекриття ризик накопичення вологи у місці контакту призводить до необхідності вентиляції. Потрібно передбачити вентиляційні отвори або розриви зварного шва відповідно до таблиці 1. Не завжди необхідно свердлити обидві деталі, що стикаються, але це сприяє вільному перебігу рідини. Отвори слідсвердлити якомога ближче до кутів. Після цинкування вентиляційні отвори можуть бути загерметизовані.

Вироби з відкритого профілю

На фермах з відкритих профілів (кутники, швелери, двотаври) елементи решітки до поясів ферми повинні бути приварені з зазором не менше 10мм, (малюнок 2), щоб не було перешкод стіканню цинку по площині поясу/виходу повітря

Прямі кути зовнішніх ребер жорсткості, опорних та торцевих пластин, а також перегородок у швелерних перерізах повинні бути обрізані щонайменше на 15 мм або отвори діаметром не менше 13 мм повинні розташовуватися в пластинах якомога ближче до кутів.

Кутові елементи

Кутові елементи конструкцій з відкритого профілю у нижній або верхній точках закріпленого на траверсі виробу повинні мати отвори діаметром не менше 13 мм якомога ближче до кутів або бути обрізані щонайменше на 15 мм

table Requirements for galvanizing

Конструкції з відкрітого профілю на опорних плитах

Приклади розміщення технологічних отворів (діаметр не менше 13 мм) на опорній плиті (нижня і верхня точки закріпленого на траверсі виробу) на малюнку.

Вироби із замкнутого профілю

Найбільш бажана конструкція виробів із замкнутого профілю – повністю відкритий переріз, в інших випадках необхідні технологічні отвори. Кожна закрита секція має бути забезпечена вентиляційним та дренажним отворами. Розміщення отворів повинно відповідати оптимальному положенню закріпленого на траверсі виробу ( верхня та нижня точка). Кількість і розмір отворів для секцій довжиною до 6 м вказано у таблиці 3. (Заштриховані отвори або зрізи позначають отвір або зрізи на протилежному кінці порожнистої секції; розмір зрізу, зазначений у цій таблиці, стосується довжини прилеглої сторони, а не довжини діагоналі). При довжині замкнутої секції більше 6 м площа отвору – не менше 40% від площі перерізу.

Ферми з замкнутого профілю

Оптимальне розташування отворів для ферм показано малюнку

Оптимальне розташування отворів для ферм (прямокутний та трубчастий профіль)

Місця з’єднання горизонтальних труб із вертикальними. Якщо у виробі відсутні внутрішні отвори, рівні діаметру труби, кожен елемент розглядається як окремий виріб, до якого застосовується загальне положення про отвори у верхній і нижній точці; допускаються наскрізні отвори. Кожен зовнішній вентиляційний отвір має бути розташований максимально близько до зварювального шва та мати діаметр 25% внутрішнього діаметра використаної труби, але не менше 10 мм.

Вентиляційні отвори в кінцевих секціях повинні мати діаметр не менше 13 мм.

Вироби «Труба в трубі»

Для з’єднання труб різного діаметра у виробах «труба в трубі» використовують одне або два розпірних кільця. Після збирання між трубами утворюється замкнутий (або закритий з одного кінця) об’єм, для вентиляції якого повинні бути отвір / отвори діаметром не менше 10 мм.

galvanising equipment

Ризик деформації

При нагріванні у ванні цинкування відбувається зняття напруг, що виникають при виробництві сталі та в наступних операціях виготовлення, якими не керує ТОВ «КОМПАНІЯ «МЕТАЛ ІНВЕСТ». Підприємство оцінює наявність ризиків деформації за конструктивними ознаками:

– симетричний дизайн (збалансованість напруги);

– холоднокатаний профіль (прокатна напруга);

– співвідношення товщин прокату, звареного в один вузол 2,5:1 і більше (диференційоване теплове розширення), наприклад тонкий лист (до 3мм), приварений до рами;

– суцільні протяжні зварні шви на холоднокатаному профілі (зварювальні напруги).

– невідповідність вимогам до розміщення та розмірам вентиляційних отворів довгих виробів (теплова деформація через істотний градієнт температур через занадто повільне занурення у ванну цинкування).

galvanising equipment

Щиро дякуємо за увагу!
Завантажити документ у форматі PDF можна по лінку

Відділ гарячого цинкування:

[email protected]

050-580-01-48

Виробництво металевих опор ЛЕП, освітлення та моб. зв’язку: Потужності заводу Metal Invest

Posted on 19 Березня, 20261 Квітня, 2026 by admin

У цьому відео ми проводимо екскурсію технологічним парком заводу Metal Invest.

Cтворюємо рішення, що працюють десятиліттями без корозії та обслуговування.
Наша продукція сертифікована за європейськими стандартами, що дозволяє нам брати участь у наймасштабніших інфраструктурних проектах України та ЄС.

Ви побачите повний цикл виробництва металоконструкцій будь-якої складності: від високоточного проектування до фінального етапу — гарячого цинкування.

У відео ви дізнаєтесь про:

Наші виробничі потужності: як ми обробляємо тисячі тонн сталі щомісяця.
Технологічний парк: робота сучасних ЧПК-верстатів та автоматизованих ліній.
Виробництво опор ЛЕП та траверс для стабільної енергетики.
Виготовлення веж мобільного зв’язку для покриття 4G/5G.
Надійні опори вуличного освітлення для сучасних міст.
Секрет довговічності: власна лінія гарячого цинкування при 450°C.

Сьогодні – це промисловий комплекс повного циклу, що спеціалізується на проектуванні, виготовленні та антикорозійному захисті складних металоконструкцій.

Наші виробничі майданчики у Черкасах та Білій Церкві оснащені досить технічно для забезпечення потреб енергетики та телекомунікацій.

Власний парк обладнання, розташований у м. Біла Церква, забезпечує постачання решіткових високовольтних та низьковольтних опор 0,4-750кВ, сталевих порталів для ліній електропередачі обсягом до 8 400тн/рік.

Лідер гарячого цинкування в Україні (Черкаси)

Ми володіємо найпотужнішим в країні центром антикорозійного захисту:

Унікальні габарити: Найбільша ванна в Україні розміром 14 м х 1,6 м х 3,2 м. Це дозволяє цинкувати великогабаритні ферми, довгомірні опори та мостові конструкції вагою до 6 тонн.
Обсяги: Виробнича потужність —14 000 тон оцинкованої продукції на рік.
Довговічність: Товщина покриття від 45 мкм (згідно з ISO 9001:2018), що гарантує захист металу від корозії на термін від 50 років навіть у агресивних середовищах.

Чому партнери обирають нас?

Замкнений цикл: Від креслення до оцинкованого виробу на вашому об’єкті — все в межах однієї компанії.
Швидкість: Потужний парк обладнання дозволяє нам скорочувати терміни виробництва на 15-20% порівняно з конкурентами.
Географія: Наявність двох великих майданчиків у центрі України забезпечує оптимальну логістику в будь-яку точку країни та на експорт до ЄС.

Олександр Дунайський: “Обстріли енергоінфраструктури спричинили зростання попиту на металоконструкції”

Posted on 3 Листопада, 20255 Березня, 2026 by admin

Обстріли енергоінфраструктури спричинили зростання попиту на металоконструкції

Ринок металоконструкцій залишається нестабільним, але має потенціал до розвитку в середньостроковій перспективі

Попри складні умови, українські виробники металоконструкцій демонструють зростання. Після певного спаду замовлень, викликаного припиненням фінансування з боку USAID, держава знову поставила у пріоритет укріплення об’єктів критичної інфраструктури та створення захисних споруд, особливо після масованих ракетно-дронових обстрілів. Іншими драйверами попиту на металоконструкції є проєкти з відновлення інфраструктури та промислове будівництво.

Виробнича активність

За підсумками трьох кварталів 2025 року ми бачимо позитивну динаміку розвитку ринку в наших сегментах. За цей період компанія збільшила виробництво металоконструкцій на 600 т, що відповідає 24% приросту порівняно з показниками аналогічного періоду 2024 року.

Достатньо високий попит на металоконструкції демонструють державні проєкти з відновлення інфраструктури та приватний сектор — енергетика і промислове будівництво. Особливе зростання запитів на металоконструкції відбулося восени після масованих ракетно-дронових обстрілів об’єктів енергетичної інфраструктури.

За січень-вересень обсяг робіт із цинкування збільшився на понад 1000 т, що становить зростання на 12% порівняно з трьома кварталами попереднього року. Така динаміка є результатом зростання попиту на послуги гарячого цинкування в інфраструктурних, енергетичних і промислових проєктах.

Поточна ситуація на ринку

Ринок будівництва та металоконструкцій в Україні демонструє тенденцію до поступового зростання. Це зумовлено активним відновленням інфраструктури в постраждалих регіонах, будівництвом житла, зокрема для внутрішньо переміщених осіб, а також потребою відбудови й укріплення об’єктів критичної інфраструктури та створення захисних споруд.

Конкуренція серед виробників знижується, оскільки частина підприємств вимушено призупинила діяльність або працює з меншими обсягами. У короткостроковій перспективі завантаженість виробників, які працюють, зростатиме, адже попит перевищуватиме пропозицію.

Загалом ринок залишається нестабільним, але має позитивний потенціал розвитку в середньостроковій перспективі за умови стабілізації безпекової ситуації та доступу до енергоресурсів.

Зміни в галузевій структурі попиту

За останній період відбулися помітні зміни у структурі попиту:

Дорожнє будівництво. Цей напрям демонструє зниження активності — переважно через скорочення фінансування інфраструктурних проєктів і перенесення пріоритетів держави на відновлення критично важливих об’єктів.
Аграрний сектор. Залишається відносно стабільним: обсяги замовлень не зросли, але й не знизилися. Аграрні підприємства і далі підтримують виробничий потенціал, інвестуючи переважно в модернізацію та підтримку потужностей, які працюють.
Енергетика. Суттєво зріс попит на конструкції для відновлення та посилення енергетичних мереж, опори повітряних ліній електропередач, а також елементи для підстанцій. Цей напрям стає одним з основних для виробників металоконструкцій.
Захисні споруди. Помітно активізувався напрям будівництва і зміцнення захисних споруд, зокрема об’єктів критичної інфраструктури. Зростає потреба у швидкому виготовленні надійних сталевих конструкцій, здатних забезпечити безпеку і стійкість об’єктів до зовнішніх впливів.

Підсумовуючи: структура попиту змістилася в бік енергетики та безпекових проєктів, тоді як дорожнє будівництво втратило пріоритетність. Це зумовлює зміну підходів до планування виробництва, розподілу ресурсів і розвитку технічних можливостей підприємства.

Поточні проблеми

До основних поточних проблем металообробної галузі можна віднести такі:

обмежені виробничі можливості підприємств;
дефіцит кваліфікованого персоналу;
зростання вартості імпортної сировини та логістичних витрат;
перебої з енергопостачанням;
вплив бойових дій у промислових регіонах.

Прогноз ситуації

У поточних умовах складно робити точні прогнози, оскільки ситуація постійно змінюється. Однак до кінця року очікуються складні умови роботи з тенденцією до погіршення, враховуючи посилення атак на енергетичну інфраструктуру та наближення холодів.

За нашими оцінками, до кінця поточного року всі виробники працюватимуть у складних умовах і постійно посиленому режимі.